Способ получения минерального волокна

 

);нт,т „;

) О П И С А Н И Е (и) 566783

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республике (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2352948/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 25.08.77 (5)1) М. Кл. С 03В 37/00

Государствениый комитет

Совета Мииистрое СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.198(088.8) (72) Авторы изобретения

Б, С. Пашковский, P Д. Тихонов, Ю. Л. Спирин, И. К. Энно, С. В, Большаков, В. Г. Непоротовский, В. Я. Гилод и В. Н. Набоко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«ТЕПЛОПРОЕКТ» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА

ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к производству минерального волокна, преимущественно супертонкого (0,5 — 3,0 мкм), при переработке силикатных расплавов и может найти применение в промышленности теплоизоляционных, акустических и строительных материалов.

Известен способ получения супертонкого волокна путем раздува струи расплава энергоносителем, которому придают акустические колебания (1).

Недостаток такого способа заключается в большом количестве отходов и значительном проценте грубого волокна.

Известен также наиболее близкий к изобретению по техническому решению способ получения волокна из силикатного расплава путем центрифугирования, теплового воздействия и последующего раздува энергоносителем (2).

Известный способ высокопроизводительный.

Однако он не позволяет получать волокно диаметром менее 5 мкм и при нем образуется значительный процент корольков.

Цель изобретения — повышение выхода из расплава волокна и получение преимущественно ультра- и супертонкого волокна.

Достигается это тем, что тепловое воздействие осушествляют, сообщая расплаву тепло в количестве 0,15 — 1,5 кВт/кг, а при раздуве энергоносителю придают акустические колебания.

Способ осуществляют следующим образом.

Расплав из печи в виде непрерывно лью5 щейся струи поступает к вращающемуся ротору и центробежно разбрасывается в виде пленок и микроструек в периферийное пространство (механическая переработка). На участке между ротором и акустическим гене10 ратором, ограничивающим ротор по периметру, расплав омывается высокотемпературным потоком, нагревается до требуемой температу. ры и далее раздувается энергоносителем, которому сообщают акустические колебания с

15 частотой от 0,1 кГц до 200 кГц, и перерабатывается в волокно.

Предлагаемый способ позволяет при высокой производительности получать с большим выходом ультра- и супертонкое волокно.

20 Исключено применение в узле переработки расплава драгоценного металла.

Формула изобретения

Способ получения минерального волокна из

25 силикатного расплава путем центрифугирования, теплового воздействия и последующего раздува энергоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода волокна

i566783

Составитель Л. Чубукова

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1615/20 Изд. М 653 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и получения преимущественно ультра- и супертонкого волокна, тепловое воздействие осуществляют, сообщая расплаву тепло в количестве 0,15 — 1,5 кВт/кг, а при раздуве энергоносителю придают акустические колебания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мз 371179, кл. С ОЗВ 37/06, 1973.

5 2. Патент США Хз 2729849, кл. 65 — 6, 1956.

Способ получения минерального волокна Способ получения минерального волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления минеральной ваты и к устройству для образования волокон путем внутреннего центрифугирования

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных волокнистых изделий, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике при конструировании тепловых агрегатов для выплавки металлов

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Изобретение относится к производству непрерывных волокон из расплава базальтовых горных пород, которые могут быть использованы для получения химически стойких, высокотемпературных фильтров, тканей как облицовочного материала при изготовлении прошивных теплозвукоизоляционных изделий, для создания различных композитов конструкционного назначения, армирования полимерных связующих и цементо-гипсовых вяжущих, а также взамен асбеста, например, в тормозных колодках

Изобретение относится к индукционным печам для тепловой обработки, устройствам и способам для обработки крупногабаритных синтетических стеклоподобных кремнийдиоксидных масс, а также к способам получения стекла с помощью указанного устройства и способа

Изобретение относится к производству волокна из природного базальта и может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна и волокна из природного базальта

Изобретение относится к технологии изготовления волокнистых капилляров из кварцевого стекла и гибким волноводам на их основе, которые предназначены для использования в области онкологической радиологии для лучевой терапии злокачественных опухолей и могут быть использованы также в качестве основного конструктивного узла в других радиотерапевтических аппаратах аналогичного назначения

Изобретение относится к оптическому волокну, в частности к заготовке волоконного световода, способной предотвратить ухудшение оптических характеристик оптического волокна, которое возможно в процессе изготовления заготовки одномодового оптического волокна и изготовления вытяжки из нее, и увеличить эффективность прохождения оптического сигнала, а также к способу получения такой заготовки

Изобретение относится к производству минерального штапельного волокна, преимущественно супертонкого, при переработке расплавов базальтовых нерудных горных пород типа диабаза, габбро и пр
Наверх