Способ изготовления бесшовных труб
Ъ.Г
Оп ИСАЙ ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено06.09.74 (21) 2059991/02 с нрнсоеднненнем заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опублнковано25. 08.77.Бюллетень №31 (45) Дата опублнковання описания,29.09.77
Союз Советских
Социалистических
Республик (и) 569352 (51) М. Кл.
В 21 С 1/00
С 22 F 1/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
РД) УДК 621.774.. 37:621,785.. 3 (088.8) В. А. Гольцов, И. Ф, Беляев, С; Г. Гущин, H. И. Тимофеев и С. Х. Курумчина (72) Авторы изобретения (71) Зааявители
{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ БЕСШОВНЫХ ТРУБ
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к способам изготовления бесшовных труб, и может применяться в химической промышленности, в металлургии для изготовления диффузионных фильтров водорода.
Известен способ изготовления бесшовных труб из легированных сталей, согласно которому заготовку, полученную на прессе, пропускают через обжимной прокатный стан, а затем подвергают волочению на оправке (1).
Однако известный способ не позволяет по. лучить вакуумно-плотные капиллярные трубки иэ палладиевых сплавов. IS
Наиболее близким к предлагаемому изоб- ретению по технической сущности является способ изготовления бесшовных труб из циркония или циркониевых сплавов, заключающийся в холодной прокатке в одну ступень со степенью деформации до 50% (2$
Этот способ также не позволяет noiry1 чить ..вакуумнсплотные капиллярные pó6àà из палладиевых сплавов. 25
Цель изобретения — получение вакуумноплотных капиллярных трубок иэ палладиевых сплавов.
Для етого в предлагаемом способе трубные заготовки подвергают холодной деформации сначала с суммарными обжатиями
60-80% и промежуточными отжигами при о
830130. С, а после доведения толщины стенки трубки до 0,24-0,30 мм, холодную деформацию ведут с суммарными обжатиями 2850% и промежуточными отжигами при 750+
-20 С. Отжиги ведут в защитной атмосфере.
Отличительным признаком способа является то, что степени холодной деформации и температуры промежуточных отжигов регламентируются в зависимости от толщины стенки трубки.
Способ осуществляют на сплаве PJA y 10 Nl 5,5
Сначала изготавливают трубную заготовку
4:36х3,5 мм, далее холодную деформацию И промежуточные отжиг и осуществляют в следующей последовательности: волочение с ф 36х3,5 мм на p 24õ2,0 мм суммарная деформация 62%); отжиг при 800 С в защитной атмосфере; волочение с ф 24х2,0 мм.
56935 g
Составитель С. Николаева
Редактор Л. Лашкова Техред С. Беца Корректор М..Демчнв
Заказ 2894/3 Тираж 1080 Подписное
UHHHHH Государстввниого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ.П "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 на gf llх0,9 мм (суммарная деформация
О
80%); отжиг при 800 С в защитной атмосфере; волочение с Р llx0,9 мм на j6 5,0х х0,5 мм (суммарное обжатие 75%); отжиг при 800 С в защитной атмо фере; волочео ние с ф 5,0х0,5 мм на ф 3,3х0,30 мм
{суммарное обжатие 60%).
Когда достигают толщины стенки трубки 0,30 мм, изготовление трубки ведут по следующему режиму: отжиг при 750 С щ в защитной атмосфере; волочение с ф 3,3х х0,30 мм Hà Р 2,9х0,17 мм (суммарное обжатне 50%) отжиг при 750% .в за упитной атмосфере волочение с ф 2,9х
0,17 мм на Ф2,5х0,12 MM (суммарное об- жатке 39%).
Таким образом получают капиллярные труб. ки с толщиной стенки 0,12 мм.
Вакуумную плотность полученных трубок проверяют следующим образом. Трубки с од- 20 ного конца заглушают, в них подводят сжа-, 4ъф воздух под давлением 3 атм и чруб)щ целиком опускают в воду для обнаружеHHR дефектов, нарушающих оплошность металла. .25
Испытания показали стопроцентный выход годного при использовании предлагаемого спо соба, тогда как в известных способах обнаруживается 20-40% брака. (Трубки испытывались также на стенде. ресурсных испытаний диффузионных оя-тителей водорода.
Испытания показали, что в капиллярных тонкостенных трубках, из сплавов.палладия
-3 -5 можно . получить вакуум 10 .- 10 ммрт. ст и их вакуумная плотност нв нарушается после эксплуатации в водородосодержащих газовых средах в течение 1000 час. формула изобретения
Способ изготовления бесшовных труб хлодной деформацией, о т л и ч а ю ш и й.с я тем, что, с целью получения .".вакуумно-плотных капиллярных трубок из палладиевых сплавов,, деформацию ведут сначала с суммарными обжатиями 60-80% с промео о жуточными отжигами при 830 30 С, а после доведения толщины стенки трубки до
0,24-0,30.мм деформацию ведут с суммарными обжатнями 28-5$% с промежуточными отжигамн при 750х20 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент франции Ж 2099979, . кл. В 21 с 1/00, 1972.
2. Патент Англии И 1149822, кл. В ЗМ, 1967.
