Устройство для автоматической подналадки приборов активного контроля

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (") 569а48 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.04.76 (21) 2343733/08 з (51) М. Кл.

В 24 В 49/00 с присоединением заявки №

Государственной комитет

Совета Миииотров СССР оо делам изооретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК621.002.56 (088.8) (43) Опубликовано25.08.77. Бюллетень % 31 (45) Дата опубликования описания 07.09.77 (72) Авторы изобретения

М. С, Невельсон и Г. А. Овчинников

Ленинградское особое конструкторское) бюро;автоматов и револьверных станков,„,Г, 1 р f

Ф (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

ПРИБОРА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к автоматическим металлорежущим станкам, работающим с приборами активного контроля.

Известно измерительное устройство для управления шлифовальным станком, выполненное в виде двух многоконтактных блоков последовательного действия с равным количеством контактов, которые соединены через счетно-решающее устройство, Недостатком такого,устройства является сложность измерительной схемы из-за применения счетно-решающего устройства.

Целью изобретения является упрощение схемы устройства.

Достигается это тем, что контакты из - 15 мерительных и исполнительных узлов соеди иены между собой, а отношение величины сдвигов в измерительном и исполнительном .узлах раяно коэффициенту,корреляции между размерами деталей, обработанных в пре- 20 дыдущем цикле, На чертеже показана схема устройства.

Измерительный узел устройства содержит многоконтактную систему 1, например пре образователь типа 235 с увеличенным чис- 25

2 лом настраиваемых контактов. Исполнительный узел также содержит многоконтактную систему 2 (тождественную системе 1), усилитель 3 и исполнительное устройство 4, осуществляющее прекращение обработки.

Обработанная в предыдущем (ф -1) цикле деталь 5 контролируется измерителем, В зависимости от величины отклонения размера детали 5 от заданного размера (с точностью до шага квантования) замыкаются соответствующие контакты системы 1.

Так как контакты системы 1 непосредственно соединены с контактами системы 2>, то в результате замыкания контактов висте мы 1 подключаются к цепи усилителя соо:ветт ствуюшпе контакты системы 2, изменяя тем самым начальную настройку прибора на ве »

:личину, соответствующую зарегистрированваЭ му контактами 1 отклонецпйо. Это вызывает соответствующие изменения размера детали

6, обрабатываемой в текущем цикле шлифовальным кругом 7.

Если замкнуты три (считая снизу) контакта системы 1, то по мере шлифования и, следовательно, уменьшения диаметра дета

5694443 лн 6, измерительный стержень с контактными пластинами системы 2 будет перемешаться вниз, последовательно замыкая контакты системы 2, начиная с самого верхнего. Замыкание самого верхнего контакта системы 2 остается беэ последствий, так как соединенный с ним последовательно самый верхний контакт системы 1 разомкнут.

Замыкание же второго сверху контакта системы 2, подключенного через второй сверху контакт системы 1 к усилителю 3, подаст команду,на прекращение. шлифования.

Когда же размер детали 5 таков, что замкнут лишь первый снизу контакт системы .1, тогда шлифование детали 6 будет про должаться несмотря на замыкание первого, затем второго, затем третьего сверху контактов системы 2, так как соответствующие контакты системы 1, последовательно соединенные с контактами системы 2, ра- щ зомкнуты..Лишь когда замкнется четвертый сверху контакт системы 2, подключенный через четвертый сверху контакт системы 1 к усилителю 3, будет подана команда на прекращение шлифования. 25

При начальной настройке измерительного и исполнительного узлов вместо деталей

:5 и 6 под измерительные стержни подводятся настроечные эталоны.

Оптимальный (по Колмогорову 1-Винеру) ЗО эффект подналадки достигается, когда подналадочный импульс Ап определяется как доля систематической составляющей в отклонении размера предыдущей детали rio формуле: д где у о,д- заданный размер; — размер детали, обработанной пе6-( ред корректируемым циклом;

Ql - коэффициент корреляции между размерами соседних обработанных деталей.

Умножение на коэффициент al реализуется

B устройстве путем соответствующего сдвига контактов на фиксированную величину.

Формула изобретения

Устройство для автоматической подналадки прибора активного контроля, состоящее из измерительного и исполнительного узлов в виде многоконтактных блоков последовательного действия с контактами, настроенными со сдвигом на фиксированную величину, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства, контакты измерительного и исполнительного узлов соединены непосредственно между собой, а отношение величины сдвигов в измерительном и исполнительном узлах равно коэффициенту коррелляции между размерами деталей, обработанных в предыдущем цикле.

569443

Составитель В. Жиганов Редактор Е. Полнонова IT xpeg 3. Фанта Корректор Н. Ковалева

Заказ 2902/8 Тираж 1086 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раудскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Пооектнаа, 4

Устройство для автоматической подналадки приборов активного контроля Устройство для автоматической подналадки приборов активного контроля Устройство для автоматической подналадки приборов активного контроля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга
Наверх