Установка для производства листового стекла

 

(и)572032

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2307908/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (51) М Кл з

С 03 В 18/02

Государственный комитет

ЕСC,Р (53) УДК 666.1.053. .562(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. В. Аврус, М. Л. Гликман, Д. А. Мизинов, Г. Ф. Повитков и Е. Б. Файнберг

Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО

СТЕКЛА

1 2

Изобретение относится к установкам для производства листового полированного стекла на поверхности расплава металла.

Известно устройство для производства листового полированного стекла на поверхности расплава металла, включающее ванну с расплавом металла и опорную плиту, установленную в районе порога и выполненную из несмачиваемого стекломассой материала с газовыми ячейками (1). 10

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для производства листового стекла, содержащее ванну с расплавом металла, уровень которого ниже уровня порога, и уста- 15 новленную в районе последнего огнеупорную плиту из несмачиваемого стекломассой материала с газовыми ячейками .(2).

Недостатком известных устройств является то, что жесткое крепление плиты не позволяет осуществить вывод вязко-пластичной ленты без повреждения ее нижней поверхности в условиях изменения толщины ленты или уровня расплава металла.

Кроме того, размещение газовых ячеек в корпусе плиты не обеспечивает длительной надежной эксплуатации вследствие неминуемого загрязнения расплавом металла его окислами и т. и. 30

Целью изобретения является улучшение качества стекла и повышение эксплуатационной надежности работы установки.

Цель достигается тем, что плита установлена консольно на регулируемой по высоте поворотной оси с превышением уровня порога, а газовые ячейки плиты выполнены внутри со стороны расплава металла.

На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1. а

Установка состоит из ванны 1 с расплавом металла 2, уровень которого расположен ниже уровня порога 3. По расплаву металла 2 движется лента 4 стекла.

На выходе из ванны 1 в районе порога 3 установлено консольно на поворотной оси

5 устройство 6 для создания газовой подушки, плавающее на расплаве металла 2.

Ось 5 снабжена элементами 7 регулирования высоты подъема.

В устройстве 6 для создания газовой опоры выполнены газовые ячейки 8, сообщающиеся с расплавом металла 2. Само устройство 6 изготовлено из несмачиваемого стекломассой материала. Для обеспечения требуемого заглубления устройства 6 в расплав металла 2 оно снабжено грузами 9. За ванной 1 установлено устройство 10 для создания газовоздушной

572032

3 подушки, принимающей на себя ленту стекла 4 после ее вывода из ванны 1 для последующей обработки.

Установка для производства листового стекла работает следующим образом.

В ванне 1 по расплаву металла 2, уровень которого ниже уровня порога 3 ванны 1, движется лента стекла 4 с огненнополированными поверхностями.

На выходе из ванны 1 в районе порога 3 установлено консольно на поворотной оси 5 устройство 6 для создания газовой подушки. Особенностью установки устройства 6 является то, что его входной участок плавает на расплаве металла 2 при стабильном заглублении в расплав. Изменение глубины расплава металла 2 не влияетна взаиморасположение его свободной поверхности относительно входного участка устройства 6. В то же время выходной участок устройства 6 укреплен с превышением уровня порога 3 жестко с возможностью поворота относительно оси 5, что обеспечивает стабильное положение по высоте верхней базовой поверхности устройства б на участке выхода ленты стекла 4 из ванны 1.

При необходимости эту высоту можно установить с требуемой точностью с помощью элементов 7 регулирования высоты подъема, установленных по обеим сторонам ванны 1. В устройстве 6 для создания газовой подушки выполнены сквозные газовые ячейки 8, сообщающиеся с расплавом металла 2. В газовое пространство ячеек 8 подают через дозирующие отверстия защитный или восстановительный газ.

Внутри объема, образованного стенками ячеек 8, свободной поверхностью расплава металла 2 и нижней поверхностью ленты стекла 4 создается повышенное давление газа, обеспечивающее создание газовой подушки под лентой стекла 4.

Таким образом, лента стекла 4 при ее движении в направлении выработки в районе входного участка устройства 6 сходит с расплава металла 2 и продолжает свое движение по газовой подушке до момента полного вывода из ванны 1. После чего лента стекла 4 может быть принята валками печи отжига или газовоздушной подушкой, созданной устройством 10. Использование газовоздушной опоры за ванной 1 позволяет выводить из ванны 1 вязко-пластичную ленту стекла 4 для дальнейшей обработки, например, формования стеклоизделий.

Особенностью устройства 6 является также то, что величина заглубления входного участка устройства 6 в расплав металла 2 зависит от толщины вырабатываемого стекла. С увеличением толщины ленты стекла 4 увеличивается соответственно заглубление входного участка устройства 6, так как для поддержания более толстого стекла требуется повышение давления газа

1О

25 зо

G0

4 в газовых ячейках 8, дном которых служит свободная поверхность расплава металла2.

Таким образом, независимо от колебаний уровня расплава в ванне 1 и толщины вырабатываемой ленты стекла 4 переход с расплава металла 2 на газовый опорный слой, создаваемый устройством 6, обеспечивается устойчиво и надежно. При этом не происходит повреждения нижней поверхности ленты стекла 4.

Наличие фиксированного положения ленты стекла 4 при ее сходе с газовой подушки, создаваемой устройством 6, существенно облегчает перевод на газовую опору, создаваемую устройством 10. Это особенно важно при выводе из ванны вязкопластичной ленты стекла, имеющей температуру выше температуры отжига.

Наличие газовых ячеек 8, сообщающихся с расплавом металла 2, резко повышает также и эксплуатационную надежность устройства 6. Случайное попадание в газовые ячейки 8 со стороны ленты стекла 4 расплава металла 2 не выводит их из строя. В случае же попадания на расплав металла 2 в газовых ячейках 8 осколков стекла, керамики и т. и., очистку легко осуществить, приподняв устройство 6 над расплавом металла 2.

Итак, изобретение позволяет осуществлять вывод ленты стекла 4 из ванны 1 с помощью устройства б независимо от толщины и температуры вырабатываемой ленты без повреждения ее нижней поверхности и существенно облегчает перевод ленты на последующую обработку.

Формула изобретения

1. Установка для производства листового стекла, содержащая ванну с расплавом металла, уровень которого ниже уровня порога, и установленную в районе последнего огнеупорную плиту из несмачиваемого стекломассой материала с газовыми ячейками, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стекла, плита установлена консольно на регулируемой по высоте поворотной оси с превышением уровня порога.

2. Установка по п. 1, о тл ич а юща я ся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, газовые ячейки плиты выполнены сквозными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патен Англии № 1182546, кл. С 1М, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 252561, кл. С 03 В 18/02, 1964.

572032

1 9 б,4- 4 г/ьг с

Корректор Е. Хмелева

Текред А. Камышникова

Редактор М. Ленина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1181/б Изд. № 207 Тираж 507 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская паб., д. 4/5