Устройство для контроля толщины трубы

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 пп 574336

<:оюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 19.02.76 (21) 2326156/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 01.10.77 (51) Л1. 1;л, - В 28В 21/00

Государственный камнтет

Совета Мннвстроа СССР оа делам нзоЬретеннй н открытий (53) УДК 666 961 088 8) (72) Авторы изобретения

Н. Д. Дайчман, В. М. Шефтель и 1О. С. Гризак

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт промышленности асбестоцементных изделиЙ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ТРУБЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству асбсстоцементных труб.

Известно устройство для управления формованием асбестоцементных труб, включающее корпус, индикаторный вал, кинсматически связанный с экипажем давления, роторы, жестко закрепленные на индикаторном валу, и датчики угла поворота роторов (1).

Известно и другое устройство для контроля толщины трубы, содержащее датчик толщины (2).

Недостатком известных устройств является то, что установка датчика в исходное положение, производимая устройством перед началом формования каждой трубы, сопровождается соударением деталей.

Вибрация, сопровождающая работу трубоформовочной машины, приводит к проскальзыванию в фрикционной муфте и, следовательно, к ошибке измерения угла поворота индикаторного вала. Индикаторный и дополнительный валы должны быть строго соосны, а их поверхности, прилегающие к прокладке фрикционной муфты — строго параллельны; в противном случае также возникают ошибки передачи угла поворота через фрикционную муфту.

Цель изобретения — повышен не надежности и точности паботы устройства.

Достигается это тем, что в устройство для контроля толщины трубы, преимущественно при изготовлении ее в трубоформовочной машине с экипажем давления, главным элек5 троприводом и электроприводами подъема и опускания, дополнительно введены логические элементы НЕ, ИЛИ и И, а датчик толщины формуемой трубы выполнен из счетчика, логических элементов ПАМЯТЬ, допол1р нительных логических элементов И и НЕ, бесконтактных переключателей и металлического диска с зубьями по окружности, кпнематически связанного с трубоформовочной машиной, причем зубья металлического дис15 ка индуктивно связаны с бесконтактными переключателями. Выход первого бесконтактного переключателя подключен к одному из входов первого элемента ПАМЯТЬ, к входу первого дополнительного элемента НЕ и

2р к одному из входов первого дополнительного элемента И. Выход второго бесконтактного переключателя подсоединен к одному из входов второ-о элемента ПАМЯТЬ, к одному из входов второго дополнительного элемента

НЕ и к одному из входов второго дополнительного элемента И. Выход первого дополнительного элемента НЕ подключен к соответствующему входу второго дополнительного элемента И, к другому входу второго элемента ПАМЯТЬ и к одному из входов

574336

55 б0

3 третьего элемента ПАМЯТЬ. Выход второго дополнительного элемента НЕ соединен с соответствующим входом первого дополнительного элемента И, с другим входом первого элемента ПАМЯТЬ и с одним из входов четвертого элемента ПАМЯТЬ. Другие входы третьего и четвертого элементов

ПАМЯТЬ соединены соответственно с выход ми первого и второго дополнительных элементов И, а выходы трстьего и четвертого элемента ПЛМЯТЬ вЂ” с соответствующими входами счетчика, выход которого связан через главный элсктропрпвод с входом э leмента НЕ, выход последнего подключен к одному из входов элемента И, другой вход которого связан через элемент ИЛИ с электроп|риводами подъема и опускания экипажа, выход элемента И соединен е входом счетчика.

Предлагаемое устройство представлено на чертеже.

Устройство содержит трубоформовочную машину 1 с главным электроприводом 2, с электроприводами подъема 3 и опускания 4 экипажа, металлический диск 5, бесконтактные переключатели 6 и 7, логические элементы НЕ 8, И 9 и ИЛИ 10; счетчик 11, первый

12 и второй 13 дополнительные элементы НЕ, первый 14, второй 15, третий 1б и четвертый

17 элементы ПЛМЯТЬ, первый 18 и второй

19 дополнительные элементы И.

Бесконтактные переключатели 6 И 7 установлены таким образом, что зубья диска при вращении входят в рабочие пазы бесконтактных переключателей. Приведенное (к шагу зубьев) расстояние между бесконтактными переключателями 6 и 7 меньше шага зубьев и больше зоны гистерезиса статической хар актер истики бесконтактных переключателей.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

B момент п уска главного электропривода 2 появляется единичный сигнал на входе элемента НЕ 8 и соответственно исчезает сигнал на входе элемента И 9. Вызванное этим включение гасящего сигнала на шине сброса счетчика 11 обеспечивает его рабочее состояние. По мере навивания трубы металлический диск 5 поворачивается по часовой стрелке. Если в рассматриваемый момент начала навивания положение металлического диска

5 такое, что на оба бесконтактных переключателя 6 и 7 приходятся впадины между зубьями, то на выходах элементов ПАМЯТЬ

17 и 16 сигналы равны нулю, потому что их входы гашения находятся под единичным потенциалом будучи соединены через элементы

13 и 12 НЕ с разноименными бесконтактными переключателями 7 и б. Когда металлический диск 5 поворачивается на угол, обеспечивающий возбуждение обоих бесконтактных переключателей, элементы ПАМЯТЬ 14 и 15 возбуждаются и на одном и другом входах элементов И 19 и 18 сигналы равны еди4 нице. Дальнейший поворот металлического диска 5 до выхода зуба из зазора только бесконтактного псреключателя обеспечивает поступление сигнала с выхода элемента НЕ 12 на соответствующий вход элемента И 19, так как в рассматриваемой ситуации на двух других входах элемента И 13 сигналы еще сохраняются, то на его выходе сигнал запоми нается элементом ПАМЯТЬ 17 и поступает на суммирующий вход счетчика 11. В этот же момент на в сех входах элемента И 18 сигналы отсутствуют и поэтому исключено появление сигнала»а вычитающсм входе счетчика 11. Отключение бссконтактного переключателя 7 при последующем выходе зуба металлического диска 5 из его зазора вызывает с помощью элемента НЕ 13 гашение элементов ПАМЯТЬ 14 и 17 и, следовательно, перевод логических элементов 12 — 19 в исходное состояние.

Ошибка измерения угла поворота диска не

2 превышает радиан, где и — число импульсов, поступающих в счетчик 11 при полном обороте диска (n равно числу зубьев металлического диска). Если на внешнем диаметре диска установлены не одна, а и пар бесконтактных переключателей, последовательно срабатывающих при повороте металлического диска на один шаг зуба, и если каждая пара бесконтактных переключателей снабжена описанным комплектом логических элементов 12 — 19, а одноименные выходы комплектов подключены через индивидуальные блоки ИЛИ к соответствующим («+» и « — ») входам счетчика 11, то максимальная ошибка

2л измерения угла поворота уменьшается до п и радиан.

Формула изобретения

Устройство для контроля толщины трубы, преимущественно при изготовлении ее в трубоформовочной машине с экипажем давления, гла вным электроприводом и электроприводами подъема и опускания, содержащее датчик толщины, отл и ч а ю ще ее я тем, что, с целью повышения надежности и точности работы устройства, в него дополнительно введены логические элементы НЕ, ИЛИ и И, а датчик толщины формуе мой трубы выполнен из счетчика, логических элементов ПАМЯТЬ, дополнительных логических элементов И и НЕ, бесконтактных переключателей и металлического диска с зубьями по окружности, кинематически связанного с трубоформовочной машиной, причем зубья металлического диска индуктивно связаны с бесконтактными переключателями, выход первого бесконтактного переключателя подключен к одному из входов первого элемента ПАМЯТЬ, ко входу первого дополнительного элемента НЕ и к одному из входов первого дополнительного элемента И, выход второго бесконтактного переключате574336

Составитель Л. Шарова

Техред И. Михайлова Корректор Т. Добровольская

Редактор T. Кузьмина

Заказ 2208/19 Изд. Л" 777 Тираж 725

НПО Государственного комитета Совета М1шистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова. 2 ля подключен к одному из входов второго элемента ПАМЯТЬ, к одному из входов второго дополнительного элемента НЕ и к одному из входов второго дополнительного элемента И, выход первого дополнительного элемента НЕ подключен к соответствующему

|входу второго дополнительного элемента И, к другому входу второго элемента ПЛМЯТЬ и к одному из входов третьего элемента ПЛМЯТЬ, выход второго дополнительного элемента НЕ соединен с соответствующим входом первого дополнительного элемента И, с другим входом первого элемента ПАМЯТЬ и с одним из входов четвертого элемента ПАМЯТЬ, другие входы третьего и четвертого элементов ПАМЯТЬ соединены соответственно с выходами первого и второго дополнительных э,.".смснтов И, а выходы третьего и чствертого элементов ПЛМЯТЬ соединены с соответствующими входами счетчика, выход которого связан через главный электропривод с входом элемента НЕ, выход которого подключен к одному из входов элемента И, другой вход которого связан через элемент ИЛИ с электроприводами подъема и опускания экипажа, выход элемента И сое10 динен с входом счетчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматизация производства строительных материалов. Сборник трудов института

15 ВИЛСМ, вып. 4, Л. 1971.

2. Авторское свидетельство № 401509, кл.

В 28Ь 21/00, 1972.