Способ упрочнения штампов

 

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ С

У44УУ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублик (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 18.03.75 (2 с присоединением за (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09. (45) Дата опубликования

1 л.- зС 21D 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

К 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Руденко и А. Ф. Фролов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ШТАМПОВ

После пятпцпкличного нагружения с заготовками при температуре 400 С, усилием

7000 тн. с. против рабочей 5500 штамп был продеформирован на 0,25 мм. При последующих нагрузках упругой и пластической деформаций штампа нс наблюдалось. После этого гравюра штампа была паклепана спе2;, циальнымн бойками-зубилами при температуре 20 С. Поверхностная твердость гравюры достигла НК, 48.

Стойкость штампа до появ,чения дефектов на поверхности увеличилась с 1350 до 2200

30 н|т, и шта мповок.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении оснастки для кузнечно-прессового производства.

Известны способы упрочнения штампов, заключающиеся в объемной термической обработке и поверхностной закалке гравюры штампа (1).

Известен способ упрочнения штампов, заключающийся в объемной термической обработке (закалке с отпуском всего штампа) и поверхностном наклепе, например, дробью гравюры штампа (2).

Этот способ повышает твердость гравюры, но при этом усталостная прочность низкая.

Цель изобретения — повышение усталостной прочности штампа.

Для этого штамп перед поверхностным наклепом граиоры нагревают до 350 — 450 С и при этой температуре подвергают циклической нагрузке величиной, »а 15 — 25% превышающей рабочую.

При таких нагрузках (в данном способе не менее пяти циклов) достигается деформирование штампа не более, чем на 1 мм. Способ опробован в работе при упрочнении штампа из стали 5ХНМ для получения штампованных поковок из алюминиевого сплава.

Площадь нттамповки 860 ем . Размер штампа по длине равен 1600 мм, вес. 8 т. С учстом габаритов и веса, для предотвращения трещин поводок штампа изготовлен таким образом: закалка с отпуском отожженной заготовки, механическая обработка и слесарная доводка. Твердость штампа после его изготовления составляет HR, 38.

Штамп нагревают до 350 — 450 С и, поддерживая температуру штампа в этом интервале, производят циклическое нагруженпе щ штампа, прикладывая через металл заготовок, расположенных в ручьях штампа, усилие, превышающее рабочее на 15--25%. Превышение рабочей нагрузки достигается, например, применением более высокопрочного

1 сплава нлп снпжевпсм температуры нагрева металла под штамповку.

574477

C !

Формула изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред Л. Гладкова Корректор И. Позняковская

Редактор Н. Богатова

Подписно""

Заказ 2284/11 Изд. № 831 Тираж 693

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ упрочнения штампов, включающий объемную термическую обработку и поверхностный наклеп гравюры штампа, отличаю шийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, перед поверхностным наклепом штамп нагревают до 350 — 450 С и при этой температуре подвергают цикличес4 кой нагрузке величиной, на 15 — 25% йревыщающей рабочую.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 205867, С 21D 9/22, 1966.

2. Ковка и объемная штамповка стали.

Справочник. Под рсд. М. В. Сторожева. М., 1968, т. 2, с. 389 — 390.