Способ обработки полиформальдегидного волокна
0 П И С А Н И Е <и,втазяу.
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За вле 17 07.75I(21) 216158ЭГ2а-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —, l (43) Опубликовано 05.10.77. Бюллетень №37
Я (51) М. Кл.
Х) 06 М l5/12
Госудоротввнный комитет
Соовтв Mwnpas СССР оо долам изобрвтвиий и отиРытиЙ (53) УДК 677.48.021. .82 1. 37 (088,8) (45) Дата опубликования описания,28.10,77
О, А, Новикова, H. Н, Гаврилюк, В. М. Шорохов, А. С. Шевляков, М. Е, Сокол, Н. A. Петров и М, Д. Королькова (72) Авторы изобретения
Институт химии высокомолекулярных соединений
АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИФОРМАЛЬДЕ1МДНОГО
ВОЛОКНА
Изобретение касается переработки химических волокон, а именно способа замасливания полиформальдегидного волокна.
Обработку поверхности волокна замасливателем можно осуществлять на разных стадиях получения волсжна различными методами. !
Наиболее технологичным способом модификации поверхности волокна, не приводящим к усложнению синтеза, переработки и лишним производственным операциям, является спо- щ соб обработки волокна замасливающими coqтавами в процессе формования.
Известен способ обработки полиформальдегидного волокна в процессе форм ования замасливателем, содержащим вазелиновое у масло, триэтаноламин, олеиновую кислоту, парафин, антистатики: ОП-7, ОП-10, стеарокс- 5 и алкамон.
Волокно обработанное по известному способу, хорошо пеперабатывается в поспедук>- 0 щих технологических процессах, однако, не может быть использовано для армирования пластмасс из-за ыаличия на поверхности веществ, являющихся антиадгезнвами. Наличие таких веществ на поверхности вс локна ухудшает адгезию к нему полимерных связующих и соответственно прочность пластиков, армироваыыых полимерным волсжыом.
Кроме того, используемый замасливатель представляет соб "й,многокомпоыентыую «сои позицию, слс,жную в изготовлении.
Цель изобретении - повышение перераба тывающей способности волокна, а также улучшение физик -механических и электростатических свойств, получеыыых из него пластик ов.
Поставленная цель достигается тем, что полиформальдегидное волокно обрабатывают
7-й%ным водным раствором полооаасипро» пилентриамина.. Наличие в полиоксипропилентриамине концевых аминных групп обеспечивает его взаимодействие с функциональными группами связующих.
Пример, Полиформальдепщыое волокно специального ыазыачения с прочыоетыыми характеристиками 5R-R5 гс/текс обрабаты575391
Таблица 1
90,9
11,2
4,5
64,2
0,7
68,2
11,4
3,0
90,7
Обработка по невест ному спосо бу
11,0
12i0
93,5
65,2
Таблица
265
72
Известны@ы9
400 960
То же
ЦНИИПИ Заказ 3999/20 Тираж 553
Подписное
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 з веют в процессе его формоваиии 7- к
9%-ными водными растворами полиоксипрс пилентри&мина, Из полиформальдеищного. волсжна, модифиь- цированного предложенным замасливателем, и эпоксиполиэфирного свавувщего были asПредложен- 662 2230 ный полиэфирное
Таким образом, способ согласно изобре45 тению, обеспечивает повышение перерабатывающей способности и опиформапьдегидн ого вон окна.
Пластики,- полученные на оснсве полифор мальдегнднаго волокна, обработанного по предложенному способу, имеют улучшенные физико-меха ические и электростатические свойства.
Физико-механические свойства волокна, и технологические характеристики его первработки приведены в табл. 1.
1 огоВлюны стержневые пластики физикоме ханические и электрические свойства которых приведены в табл. 2.
Формула на обретении
Способ обработки полиформальдегидн ого волокна замасливателем, о г л и ч а юш и и с и тем, что, с целью повышении перерабатывающей способности волокна, а также улучшения физико-механических и электростатических свойств полученных из него пластиков, обработку проводит 7-Эй ным водным раствором полиоксипропилентриамина.
