Композиция для огнестойкой отделки текстильного материала

 

Иностранец

Владимир Мишутин (CItIA ) (72) Автор.изобретеиия

Иностранная фирма. Вайт Кемикал Корпорейшн (США) (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

36

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности, для огнестойкой отделки текстильных волокон или пряжи.

Известна композиция для огнестойкой отделки текстильного материала, включающая синтетический латекс (каучук), поверхностно-активные вещества и огнестойкую добавку из смеси галогенсодержащего вещества и окиси металла (lj .

Однако текстильные материалы, обработанные (отделанные) известной композицией, имеют недостаточную огнестойкость.

Целью изобретения является повышение огнестойкости материала.

Это достигается тем, что композиция в качестве галогенсодержащего . вещества содержит полибромированйое ароматическое или алициклическое соединение с размером частиц огнестойкой добавки 0,01-2 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Синтетический латекс (сухой вес) 5 - 25

Поверхностно-активные вещества 0,5-3,5

Окись металла 5 -22,5

Полибромированное ароматическое или алициклическое соединение 30 — 45

Вода До 100

II р и м е р 1. 70 частей тонко измельченного декабромодифенила, имеющего средний размер частиц от 1 до

2 мкм, медленно добавляют к 50 частям воды, содержащей 0,2% анионного смачивающего агента алкиларилсульфонатного типа при сильном перемешивакии в быстроходном смесителе. По окончании добавления, продолжая перемешивание, медленно прибавляют

12 частей тонкоизмельченной трехокиси сурьм со средним размером частиц от l до 2 мкм. Получившуюся молочнобелую дисперсию стабилизируют добавлением 5 частей 47%-ного водного раствора этоксицеллюлоэы, имеющего о вязкость 300 пэ. Полученная дисперсия остается равномерной после долгого хранения при комнатной температуре (дисперсия I ).

50 частей дисперсии I раэбавляю1

40 частями воды и добавляют 10 частей 50%-ной водной эмульсии сополимера этилакрилата и акриламида.

Ткань весом 134 г/м, состоя и щую иэ 50% хлопка и 50% полиэфнра, 582776 пропитывают этим растнором путем погружения в него и удаления избытка отжимом между двумя валиками. Поглощение составляло 90%.

Затем ткань сушат при 110 С и подвергают горячей сушке при 150 C в течение 3 мин.

Гриф полученной ткани — мягкий, и его улучшают путем пропускания через плюсовочный раствор, состоящий из 10%-ной эмульсии полиэтиленового мягчителя в воде.

Огнестойкость обработанной ткани определяют по методу испытания, приведенному в Стандарте для носпламеняемости,детской спальной одежды

ДОС РР3-71, показавшему начальную среднюю длину обуглинания 38 и 55 мм после 50 стирок и сушек н барабане.

Пример 2. 70 частей тонко измельченного гексабромбензола, имеющего средний размер частиц от 1 до

2 мкм, диспергируют в 50 частях воды по примеру 1. Затем добанляЮт

15 частей окиси алюминия, дисперсию стабилизируют по примеру 1 (диспер- 25 сия II ) .

40 частей дисперсии II растворяют в 52 частях воды и добавляют 8 частей 50%-ной эмульсии стирол-бутадиенового сополимера. 30

Кусок кругловязанного изделия ( (100% хлопка) весом 268 г/м погружают в этот раствор и избыток отжимают между двумя валиками . Поглощение составляет 120%, Материал сушат при 1.20 С и подвергают горячей суш0 ке при 150 С в течение 3 мин. Материал умягчаюФ пропусканием через 10%ную эмульсию полиэтиленового мягчителя и сушат. 40

Свойства материала аналогичны примеру 1.

Пример 3. 70 частей тонко измельченного пентабромтолуола и 20 частей двуокиси титана с размером час-,® тиц от 1 до 2 мкм диспергируют в 50 частях воды по примеру 1.

Получают дисперсию Ш

50 частей дисперсии III растворя ют в 40. частях воды и добавляют 10 ® частей 50%-ного акрилнитрил(стирол)бутадиенового латекса. Полученной смесью пропитывают ткань, состоящую из 80% искусственного шелка и 20% диацетатцеллюлозы, по примеру 1.

Ткань сушат п1 и 110 С, подвергают го ® рячей сушке при 150 С, умягчают 10%ной эмульсией полиэтиленового мягчителя и снова сушат.

При испытании на огнестойкость по методу AATCC-34-1967 получают сред- ® нюю длину обугливания 110 мм после

5 стирок и сушек в барабане и 135 мч после 5 химчисток.

Пример 4. 70 частей трис-дибромфенилфосфата и 10 частей трех g5 окиси сурьмы с размером частиц от 1 до 2 мкм диспергируют н 40 частях воды по примеру 1. Получают дисперсию 1Ч

50 частей 50%-ной эмульсии латекса сополимера бутилакрилат — IV -метилолакриламид-акрилонитрил, диспергируют н 30 частях воды. К этому раствору добавляют 10 частей 50%ной дисперсии дисперсного голубого и 10 частей дисперсии IV и смесь перемешивают до равномерности.

В раствор погружают декоратинную ткань из 100% стекловолокна, избыток отжимают между двумя валикам (поглощение 50%), ткань .:ушат при 110 С и поднергают горячей сншке при 150 С н течение 3 мин.

Ткань имеет первоначально среднюю длину обугливания 76 мм (испытание по AATCC 34-1967) после 5 стирок и сушек н барабане и 5 химчисток.

Пример 5. 70 частей тонко измельченного триброманилина и 15 частей микропорошконой трехокиси алюминия с размером частиц от l до

2 мкм диспергируют н 50 частях воды по примеру 1. Получают дисперсию Ч.

Растворяют 0,5 части тетранатрийфосфата н 14,5 частях воды . При сильном перемешинании добавляют 10 частей тонко измельченной глины и 5 частей дисперсии V . Ilo окончании добавления перемешивают 45 частей

50%-ной эмульсии, полученной сополимеризацией этилакрилата H -метилолакриламида, акрилонитрила и акрилоной кислоты, После добавления 24 час. тей 4%-ного растнора метоксицеллюлозы нязкость этого раствора становится 35 спз. К этой дисперсии примешивают 1 часть 10%-ного раствора щавелевой кислоты — кислотный катализатор (дисперсия Ч -A).

Кусок ткани по примеру 3 (80% искусственного волокна +20% диацетата целлюлозы) покрывают с одной стороны дисперсией V --A с помощью ножа в количестве 70% от веса. Затем ткань сушат при 125 С и подвергают горячей сушке при 160 С в течение 2 мин.

При испытании по методу AATCC

34-1967 длина обугливания,составляет

76 мм после 5 стирок и 5 химчисток.

Та же ткань, покрытая таким же составом, но без дисперсии Ч, полностью сгорает при испытании.

Пример 6. 70 частей тонко измельченного тетрабромфталевого ангидрида и 10 частей трехокиси мышьяка с размером частиц от 1 до 2 мкм диспергируют в 40 частях воды по примеру 1. Получают дисперсию VI.

С помощью стандартной шаровой мельницы готовят наружную краску по рецептам, представленным н таблице.

582776

Компоненты

300

300

Гидроксиэтилцеллюлоза (эагустнтель) 125

125

225

225

400

400

Дисперсия Ч1 формула изобретения

Композиция для огнестойкой отделки текстильного материала, включающая синтетический латекс, поверхностно-активные вещества, огнестойкую добавку из смеси галогенсодержащего вещества и окиси металла и воду,. отличающаяся тем,что с целью повышения огнестойкости материала, композиция содержит в качестве галогенсодержащего вещества полибромированное ароматическое или алициклическое соединение с размером частиц огнестойкой добавки 0,01Вода

Анионный диспергирующий агент

Тальк

Двуокись титана (рутил)Сополимер винилацетат этилакрилат, 50% твердого вещества

Ди спер сию готов ят путем предварительного растворения компонентов в данном порядке в высокОскоростной 20 мешалке и затем переводят в шаровую мельницу и перемешивают 5 ч.

Два куска фанеры покрывают дисперсиями Ч(-A и VI -В и сушат на воздухе прн комнатной температуре. 25

Воспламеняемость обоих кусков фанеры испытывают путем воздействия пламени бутановой горелки в течение

l5 с. Кусок фанеры, покрытый дисперсией 1 -A, тотчас гаснет после 30 удаления горелки, и остается только обугленное место от контакта пламени с прокрытием, тогда как второй кусок, покрытый дисперсией VI -B, продолжает гореть до полного сгорания. 35

Пример 7. 20 частей тонко измельченного гексахлорциклопентадиендибромциклооктана и 10 частей микропорошка трехокиси сурыы с размером частиц от 1 до 2 мкм, диспер- 46 гируют в 40 частях воды по примеру 1.

Получают дисперсию VH.

20 частей дисперсии (П(диспергируют в 40 частях 50%-ной водной эмульсии полимера, полученного путем реакции смеси иэомеров толуол-диизоцианата и продукта конденсации этиленгликоля, имеющего молекулярный вес около 4006.

Кусок 100%-ной нейлоновой обивоч-, ® ной ткани погружают в этот раствор и избыток отжимают между двумя валиками (поглощение 70%) и ткань сушат при 12 54 С

При испытании по методу AATCC

34-19б9 отработанная ткань обугливается на 76 мм, тогда как необработанная ткань сгорает по всей длине.

Используя методики и рецептуры примеров 1-7, можно применять для нанесения на субстраты следующие сое- ® динения.

Полибромированный бифенилгексабром

Полибромированная окись дифениладекабромфенилоксид бб

Полн бромированный бензол — гекса бром

Полн бромированный толуол — пента-бромт олуол

Полнбромированный хлортолуол тетрабром

Полибромированный фенол — пентабромфенол

Полибромированный анилин - трн— броманилин

Трифосфаты полибромированных фенолов

Полибромированный циклопентан циклотетрабром

Полибромированный циклогексан циклогексабром

Полйбромированный циклододекан циклогекгабром

Полибромированный циклододекан циклогексабром

Гексахлорциклопентадиендибро щиклооктан — циклогексабром-,М,М -этил-бис-(дибромнорборнендикарбоксиимид)-циклогексабром

Перхлорпентациклогексан.

Прн сопоставлении по огнестойкости текстильных материалов, отделанных известной и предложенной композициями, следует, что при использовании предложенной композиции достигается повышенный эффект огнестойкости (в 1,3-2 раза>.

582776

1. Патент CtdA в 365.5607, кл. 268-33, 1972.

Составитель З.Шуляковская

РЩакто : Т.Никольская Техред Н.Андрейчук Ko emTpg Л.Небола

Заказ 3651/714 Тираж 553 Подписное

ЦНИИПИ Государственного. комитета Совета Министров СССР по делам изобретен;:й н открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д» 4)5

Филиал ППП Патент, г. ужгород ул. Проектная, 4

2 мкм при следующем, соотношении компонентов, вес.В:

Синтетический латекс (сухой вес) 5 -25

Поверхностно-активные вещества 0,5- 3,5

Окись металла 5 - 22,5

Полибромированное ароматическое нли алици клическое соединение, Зо — 45

Вода До 100 источники информации, принятые во внимание при экспертизе