Шихта для изготовления композиционного материала



 

О П И С А Н 1: .:.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со(па Советских

Социалистических

Республик (6 1) Доно (1 1!т(Л(по(<< ав 1 1)г! (-;1, (22) 3 а я в 10 l i 0 G3.05,76 (21 ) 2356758 33 (51) М. Кл. - С 0-1В 35 1(!

С !?41! 35 7(! с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритст (5:) ) УД К 666. 798: 2 (() 8(<.<() (-<3) Ог() блпкова!10 15.10.77. 1)к)л i(! !10 М 38 (4)),(I

I l .10 () I ) (! (и I I u

Д. M. К((рпинос, В. М. Грошева, Е. 1 :. <)111.".3!цук, А. 1-. Р),òl ()II кий, й1. А. Ахметшин и В, N. Калинн.;нко

Орлана Трудового Красного Знамени инсгигуг лроблсму материаловедения АН УССР, г (71) За((впт(ль

У и, и,(у

:у ос f 1(() (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА (0

ОКИСЬ 3.ПГО i!iii!i(I

15 < (1о ) i! o;(el!

Нитсвияныс кристаззы, .1.,< о

С!30!iств<) поптчсшрого матер и з 13:

Пористocòü, Прочност(и

ПРИ IIÇÃ3()Å, КГС, CÌ - при уяврс, кг см/см -

)о

Прочность при 600 С: при изгибе, кгс см2

1IpiI ?даре, кгс.см/см-"

Термостойкость,

0,3"

3600 (?,6

333() (7 3

3(») () 1

6"0

6,(1

)700

6,8

2<) г о

Изобретение относится к металлокерамичеСКО!<1) МатСРиан1У< (<0(0,)ЫЙ Мо 1<ст Найти IIPIIмснение в химическом машинострое(пш, металлургической и огнеупорной прÎмышлcííoñòè.

Известны материалы иа основе окиси алюминия и нитевидных кристаллов гугоплавкпк сосдипсну(Й ) или ши."та длЯ IIЗГО гОВлепия

КОМПОЗИЦHOIIHOI О МатСРПВЛ3, ВКЛЮ<(акшгЯ

0(<ИСЬ 3„ 110МИН(i)1, МОЛ IIОДСII И 1111TCВ((Д!(ЫС КРli сталлы муллита (2).

11сль изобретения -- новы и(спи«мск()пни«ской прочиосги.

11рсдлагасмая шихта, Включающая окись алюминия, молибден и нитевидные кристаллы, содержит в;3÷åñòâc нитевидных кристаллов двуокиси циркония при следующем соотношении компонентов, об. %:

Окись алюминия 60-- 70

Молибден 15--19

11итевидныс кристаллы двуокиси циркония 15- 21

Х 1р3ктСриСТИ1<3 IIIITCBI(111b(< I

Температура пла В ae(II(sl, С 2600

Длина, мкм 50

Диамстр, мкм 3 — 5

Плотность, г/c), 5,9

Прочность прп растяжении, кгс/м м - 380

Материал получают следу!Оп(им образом.

Тонкодисперсныс порошки Окиси алюминия и молибдена смешивают на спиртовой суспен31i1! С II(IT(ВИДИlл(.,III МОИОКРИ« 3,1,1<1)!П;(В(0К(1с1! Цl(I) ко(11111 В фа фо;;) 0ВОм О!1 1)110(1 11« (0 .i лю(цик шаров) в тсчснпс 6 — 8 ч В ««н тв« I (.i .ющем соотношении 60: 20: 20.

Пол) г(снп) 10 Ill (I);T< (IO+II«j)I 310T 00 )

2)0 к! «, c., тсмпсрат; p

МЗК«1 Ма Ih301! I C)i!1«Ратт РС ii Д;IНЛ«1;! l <1

10 25;Иl,ок . I(. (Р(«-ф

1;оп((р< 1)и <« сос"1 i!ii i

<

)пи.;ты, об.

576302

Составитель Н. Соболева

Техред Л. Гладкова

Редактор Э. Шибаева

Корректор H. Аук

Заказ 2313/9

Изд. Ме 823 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный материал годен для использования в качестве защитных экранов установок, работающих в режиме ударных нагрузок при высоких температурах.

Применение данного материала позволит заменить дефицитные металлы и их сплавы.

Формула изобретения

Шихта для изготовления композиционного материала, включающая окись алюминия, молибден и нитевидные кристаллы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, в качестве нитевидных кристаллов OHd содержит нитевидные кристаллы двуокиси циркония при следующем соотношении компонентов, об. :

Окись алюминия 60 — 70

Молибден 15 — 19

Нитевидные кристаллы двуокиси циркония 15 — 21

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 279409, кл. С 04В 35/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР Хв 395342, кл. С 04В 35/70, 1971.

Шихта для изготовления композиционного материала Шихта для изготовления композиционного материала 

 

Похожие патенты:

Кермет // 535255

Изобретение относится к области получения абразивных материалов

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам шихты для изготовления керамики конструкционного и инструментального назначения

Изобретение относится к производству абразивного материала на основе циркониевого электрокорунда для обдирочного силового абразивного инструмента, в частности получению шлифовального зерна для изготовления этого инструмента
Изобретение относится к способу получения циркониевого электрокорунда, используемого для производства абразивного инструмента на гибкой основе и шлифкругов на органической связке

Изобретение относится к получению пористого материала из керамики на основе оксида алюминия и может быть использовано в химической промышленности, в том числе в агрессивных средах при повышенных температурах, для изготовления носителей катализаторов, в водоподготовке, а также в медицине для изготовления пористых керамических имплантатов
Изобретение относится к керамическим материалам, которые пригодны для динамических нагрузок и могут быть использованы для изготовления броней и плит при обстреле. Согласно изобретению керамический материал имеет следующий химический состав: от 24 до 25,5 вес.% ZrO2, от 0,26 до 0,35 вес.% Сr2О3, от 0,50 до 0,60 вес.% Y2О3 по отношению к ZrO2, от 0,7 до 0,85 вес.% SrO, от 0 до 0,5 вес.% ТiO2 и от 0 до 0,5 вес.% MgO, а также Al2O3 в дополнение до 100 вес.%. В составе спеченного изделия в матрице из оксида алюминия находятся включения оксида циркония и пластинчатые кристаллиты алюмината стронция. Технический результат изобретения - повышение устойчивости к трещинам и повреждениям, повышение твердости материала. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области производства ударостойкой керамики и может быть использовано для изготовления керамических бронеэлементов. Технический результат изобретения - разработка шихты для изготовления керамического материала с твердостью и прочностью, достаточными, чтобы противостоять воздействию ударно-динамических нагрузок. Шихта для изготовления керамики содержит карбид кремния, α-оксид алюминия и оксидсодержащую добавку, которая представляет собой смесь оксидов. Согласно первому варианту шихта содержит, масс.%: карбид кремния 30-40, α-оксид алюминия 34-50, диоксид кремния 11,8-25,2, оксид железа (III) 0,25-0,4, оксид кальция 0,2-0,4, диоксид титана 0,2-0,4, оксид магния 0,02-0,4, оксид калия 1,2-3,8, оксид натрия 0,3-1,2. Согласно второму варианту, шихта содержит компоненты в следующем соотношении, масс.%: карбид кремния 20-35, α-оксид алюминия 30-60, оксид кальция 5,0-15,0, диоксид циркония 5,0-15,0, каолин 10,0-17,0. 2 н.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к области технической керамики, в частности к износостойкому композиционному керамическому наноструктурированному материалу на основе оксида алюминия, который может быть использован для изготовления режущего инструмента и износостойких деталей для машиностроения. Предложенный керамический материал на основе оксида алюминия с объёмным содержанием компонентов: Al2O3 63-82%, TiCN 16-34%, ZrO2 2-3%, содержит фазу карбонитрида титана TiCN на границах зерен оксида алюминия и наноразмерные частицы диоксида циркония внутри зерен оксида алюминия. Фаза карбонитрида титана представлена наноразмерными частицами и частицами субмикронного размера. Дополнительно наноразмерные частицы TiCN и ZrO2 присутствуют на границах зерен оксида алюминия и частиц фазы TiCN субмикронного размера. Предложенный способ получения керамического материала, включает стадии помола, смешения компонентов после помола и спекания полученной смеси, причём скорость нагрева смеси до температуры спекания поддерживают постоянной в диапазоне 50-400 град/мин, а спекание осуществляют при температурах от 1450 до 1600°C, при воздействии электрических и/или электромагнитных полей под давлением. Технический результат изобретения - высокие показатели прочности, твердости, износостойкости материала, в том числе при повышенных температурах. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 пр., 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологиям получения керамических материалов, в частности к способам легирования керамики, и может быть использовано в области электротехники и машиностроения для изготовления высокопрочных керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и снижение рассеяния прочности алюмооксидной керамики. Способ легирования алюмооксидной керамики включает получение заготовки из шликера, удаление технологической связки и обжиг. Согласно изобретению после удаления технологической связки заготовку пропитывают водным раствором нитрата цирконила ZrO(NO3)2×2Н2О, затем осуществляют ее нагрев с повышением температуры до 400°С. Последующий обжиг выполняют с равномерным нагревом заготовки до температуры 1600-1650оС в течение 12 часов, выдерживают при максимальной температуре до 1 часа и осуществляют равномерное охлаждение заготовки до комнатной температуры в течение 3-4 часов. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к получению композиционного алюмоциркониевого керамического материала, который обладает плотной структурой и может применяться в медицине для изготовления имплантатов и медицинских инструментов. Композиционный керамический материал изготовлен на основе оксида алюминия в альфа-фазе с размером частиц менее 1,0 мкм и в качестве добавок содержит оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, в сочетании моноклинной и тетрагональной фаз, нанопорошок оксида алюминия и кордиерит. Нанопорошок оксида алюминия находится в сочетании альфа- и тэта-фаз с размерами частиц менее 100 нм. Нанопорошок оксида алюминия введен в количестве до 5%, а кордиерит - до 10%. Частицы оксида циркония имеют размер менее 0,8 мкм. Дополнительно в качестве добавки может быть введен нанопорошок оксида циркония в любой фазе в количестве от 0 до 5%. Композиционный керамический материал обладает более высокими механопрочностными показателями: прочность на изгиб выше 500 МПа, трещиностойкость 5,5-6 МПа·м0,5, прочность на сжатие 600-800 МПа. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области композиционных керамических материалов, в частности к материалам, армированным дискретными керамическими волокнами, которые могут быть использованы в космической, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-20T21:04:05
Наверх