Устройство для тепловой обработки порошкообразных материалов

 

О П И С А Н И Е пц 578543

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюа ьоветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.75 (21) 2187089/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.77. Бюллетень Ке 40

Дата опубликования описания 25.10.77 (51) M. Кл 2 F27B 7/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытии (53) УДК 66.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Нелидов, E. Г. Древицкий, А. М. Богин, Н. С. Дундуков, Н. Е. Соловушков и А. Б. Уполовников

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности «! ипроцемент (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТ Й " ) ПОРОШКООБРАЗНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве цемента по сухому способу для нагрева сырьевой смеси перед поступлением ее ,во вращающуюся печь.

Известно устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, содержащее установленную за вращающейся печью шахту, расширенную в верхней части, и циклоны, причем первый по ходу движения газов циклон снабжен распределительным устройством в виде кольцевой течки (1).

Недостатками известного устройства являются повышенная циркуляция нагретого материала между шахтой и циклонами и увеличение вследствие этого гидравлического сопротивления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки тонкодисперсной смеси, содержащее враща|ощуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, циклоны, газоходы и течкп (2).

Недостатками устройства являются повышенный пылеунос и низкий тепловой КПД.

Целью изобретения является повышение степени тепловой обработки материала и производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что шахта снабжена топочными камерами с фурмами, установленными под углом 10 — 60 между осью фурм и касательной в точке их

5 примыкания к шахте.

На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; а фиг. 2 — сечение по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит соединенную с вра10 щающейся печью 1 лоткообразпой головкой шахту 2 с кольцевым пережпмом 3, расширенной верхней камерой 4 и топочными камерами 5 с фурмамп 6, газоходы 7 и 8, циклоны 9 и 10, течки 11 и 12.

15 Устройство работает следующим образом.

Подлежащий нагреву материал вводится в газоходы 7 и, пройдя циклоны 10, течки 11, газоход 8, циклон 9 и течки 12, поступает в верхнюю расширенную камеру 4. Горячие га20 зы с температурой 1000 — 1500 С пз топочных камер 5 вводятся через фурмы 6 в шахту

2 .в направлении, олизком к тангснцпальному.

Скорость выхода газа пз фурм 7 прпни25 мается такой, чтобы его энергия была достаточной для обеспечения закрутки поступающего снизу потока газа и взвешенно о в нем материала.

Вращающийся поток поступает в верхнюю

30 камеру 4 шахты 2, где захватывает поступа578543 ющий через течки 12 материал, который под действием центробежной силы отжимается к стенкам камеры 4 и перемещается вдоль ннх

С к р о м к и t< o. t t. цс в о го tt e p c >li t t 31 а 3 vr атсрпал ссыпается в виде завесы, которая пронизывается газами, подаваемыми из топочных камер 5 через фурмы 6. При пересечении газовым потоком завесы материала, сходящего с кромки кольцевого пережима 3, достигается высокая стспень завершенности теплообмена между ними, благодаря чему увеличивается степень термической подготовки материала в запечном теплообменпике, ITo способствует увеличению производительности печи. Ьлагодаря,вращению потока в ,верхней камере шахты, на стенки отжимается

tte только материал, поступающий,в шахту .через течки, но и материал, выносимый газовым потоком из нижней камеры шахты. При этом содержание пыли в газовом потоке в центральной части шахты в районе присоединения к ней газохода снижается, и соответственно уменьшается общий пылевьшос, а тепловой ЕПД теплообменника увеличивается.

При пересечении поступающим из фурм газовым потоком завесы материала температура этого потока резко снижается и тем самым исключается перегрев стенок шахты и предотвращается налипание на них материала, В то же время организация вращающегося потока внутри шахты 1 позволяет увеличить ес пропускную способность без увеличения габаритов, что приводит к сокращению удель5 ных капиталовложений.

Повышение теплового КПД запечной теплообменной системы и степени подготовки матсриала повышает экономическую эффективность печного агрегата, работающего по су10 хому способу производства клинкера и, в частности, обеспечивает повышение стойкости футеровки и сокращение эксплуатационных расходов.

15 Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки порошкообразных материалов, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, циклоны, газоходы и

20 течки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени тепловой обработки материала и производительности печи, шахта снабжена топочными камерами с фурмами, установленными под углом 10 — 60 между

25 осью фурм и касательной в точке их примыкания,к шахте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №543820, ЗО кл. F 27В 7/34, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР №445813, кл. F 27В 7/34, 1973.

578543

Щг. 2

Pge,/

Корректор Н Аук

Редактор Е. Дайч

Подписное

Заказ 1653/23 Изд. № 848 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 !

Составитель Т. Круглова

Техред Н. Рыбкина

Я-4 Ъкгй