Установка для подготовки металлолома
Союз Советских
Социалистических
Республик! 57933. 5
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено24.06.76 (21) 2375776/22-02 с присоединением заявки Y (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,11,77. Бюллетень ¹4 (45) Jl,àòà опубликования описания 23,11.77
2 (51) М. Кл.
С 21 С 5/04
В 02 C 23/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изооретеннй н открытий (53), ) К 621, 926 ° 2 (088,8) В, А, Венчиков, С. И, Зурабьян, В. М, Нехорошев, А. Я. Стависский, А. Н, ))ветков, Д. А, )))варц и В. В, Шевктпа (72) Авторы изобретения
Череповецкий орпена Ленина металлургический завод им. 50летия СССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ METAЛЛОЛОМА!
Изобретение относится к черной металлургии, точнее к конструкции установок для подготовки металлолома к переработке в сталеплавильных печах, например мартеновских, и конвертерах. 5
Известны установки пля подготовки металлолома криогенным методом, в которых имеется холодильная камера и пробитель, Охлаждение металлолома в таких установках осушествляется жидким азотом (1 1. Г!опготовка металлолома в этих установках позволяет получить металлолом требуемых раз-. меров, однако охлажпение жидким азотом требует больших энергозатрат, Известна установка для подготовки металлолома для переработки в сталеплавильных печах, сопержащая последовател но соединенные камеру охлаждения металлолома с патрубками попвода холодного и » отвода отепленного газа, дробитель, накопитель раздробленного лома с входным и выходным газовыми патрубками и газовук холодильнуто машину с теплообменником и компрессором. В этой установке входной патру бок накопителя eJea Недостатками известной установки являк тся большие энергозатраты на охлаждение металлолома вследствие перепадя температур в теплообменнике и сложность конструкции х ол одил ьной машины. 11ель предлагаемого изобретения — у 1е >» шение энергозатрат и упршение конструкции. Это Постигается тем, что холопильная машина выполнена в виде турбодетанпера, а теплообменник - в виде двух регенерато% ров холода, соединенных между с об ой на входе и выходе двухходовыми клапанными коробками, причем выходная клапанная коробка соединена с етурбодетандером и входным патрубком камеры охлаждения, а хопная — с компрессором и выходным, т! Ф579315 ком накопителя, входной патрубок которого сообц;ен с атмосферой. г На чертеже представлена схема предлагаемой установки, Установка состоит из дробителя охлаж- 5 денного металлолома 1, камеры охлаждения 2 с патрубком 3 подвода холодного воздуха и патрубком 4 отвода отепленного воздуха," холодильной машины, состоящей из йоздушного турбодетандера 5, двух регенера О торов 6 и 7 с клапанными коробками 8 и 9 и воздушного компрессора 10. Установка имеет накопитель 11 с входным 12 и выходным 13 газовыми патрубками, а также устройство 14 для транспортировки метал- 15 лолома из камеры охлаждения в дробитель и устройство 15 для транспортировки раздробленного металлолома из дробителя в накопитель. Установка работает следующим обра- 0 зом. Металлолом, подлежащий измельчению, имеющий первоначальный вид кусков произвольной формы либо пакетов> поступает в 25 камеру охлаждения 2, где он охлаждается противотоком холодного воздуха, поступающего в патрубок 3 и выходя дего из патрубка 4. Llanee охлажденный маталлолом по транспортирующему устройству 14 подается в дробитель 1, где производится его дробление до заданного размера, Измельченный металлолом транспортирующим устройством 15 подается в накопитель 11 через входной шлюз 16. В накопителе металлолом ох- З5 лаждает проходящий противотоком через нет о атмосферный воздух, всасываемый через патрубок 12; через выходной. шлюз 17 металлолом выдается на дальнейшую технологическую обработку. Выходящий из патруб40 ка 13 охлажденный атмосферный воздух по 1 воздуховоду поступает к входному патрубку 18 клапанной коробки. 8.Далее воздух поступает в регенератоо 6, где охлаждается до температуры - 110 С при продувке его 45 через предварительно охлажденную насадку. Затем холодный воздух через клапанную коробку 9 и патрубок З.поступает в камеру охлаждения, в которой, обдувая метавлолом, охлаждает его до температуры -110 С. При 50 этоь воздух отепляется до температуры -90 С и через патрубок 4 поступает к турбодетандеру 5. В резулвтате адиабатического расширения в турбодетандере темппература воздуха вновь понижается до темо пературы около - 110 С, воздух через клапанную коробку 9 поступает в регенератор 7, в котором нагревается, охлаждая насадку регенератора 7, Затем выходящий из регенератора 7 воздух через клапанную коробку 8 поступает в компрессор 10, который обеспечивает прокачку воздуха через вышеперечисленные элементы и выброс его в атмосферу. Привод компрессора имеет электродвигатель 19, Через заданный промежуток времени (примерно 1 мин) происходит переключение клапанных коробок 8 и 9, при этом охлажденная насадка регенератора 7 охлаждает поступающий в него воздух, а отепленная насадка регенератора 6 охлаждается выходящим из турбодетандера воздухом, В предлагаемой установке охлаждение металлолома осуществляется непосредственно переохлажденным воздухом, При этом, по сравнению с известной установкой, Be требуется больших затрат энергии на получечие жидкого газа и азота. Теплообменник в виде регенератора холода позволяет повысить,КПД установки, поскольку при этом достигается дополнительное переохлаждение воздуха и не имеют места затраты энергии, связанные со снижением температуры хладагента. Формула изобретения Установка для подготовки металлолома для переработки в сталеплавильных печах, содержащая последовательно соединенные камеру охлаждения с входным и выходным газовыми патрубками, дробитель и накопитель раздробленного металлолома с входным и выходным газовыми патрубками, газовую холодильную машину с теплообменником и компрессором, э т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и упрощения конструкции, холодилы|ая машина выполнена ввиде турбэдетандера, а теплообменник — в виде двух регеиератэрэв xolloда, соединенных между собой на вхэде и выходе двухходэвыми клапанными кэрэбками, причем выходная клапанная кэрэбка соединена с турбодетандерэм и вхэднымлатрубкэм камеры охлаждения, а вхэдная— с компрессором и выходным патрубкэм накопителя, входной латрубэк кэтэрэгэ сээбшек с а тм эсфер ой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 336350, кл. С 21 С 5/04, 22.05,70. 2, Патент Англии K 1381726, кл. С 79, 1 971. Составитель Ф. Савицкий Редактор О. Иванова Техред Н, Бабурка Корректор С. Шекмар Заказ 4338/28 Тираж 693 Подписное 1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4
