Способ получения волокнистого наполнителя
l
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.75(21) 2153517/23-05 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.11,77Бюллетень е41 (45) Дата опубликования описания 08 !2 уу (11) 579365
Союз Советских
Социалистических
Республик (51) М. Кл
Q 06 М 11/04//
C 08 1- 7/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) У Д К 67 8. 046.7 6 (088.8) (?2) Автор изобретения
С. А. Комиссаров
Всесоюзный заочнь..й институт текстильной и легкой промышленносги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к технологии производства волокнистых материалов, в частности волокнистого наполнителя для резин и пластмасс, Известен способ получения волокнистого наполнителя обработкой синтетического волокна водным раствором неорганической кислоты с последующим отжимом и прогревом. При этом одновременно проводятся гидролиз и термодеструкция волокна. После этого волокно измельчают до необходимых размеров и получают !О волокнистый наполнитель (1).
Полученный этим способом наполнитель не обеспечивает высоких физико-механических показателей каучуков. !
Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств каучука.
Поставленная цель достигается за счет того, что полиакрилонитрильное волокно обрабаты20 вают 10 — 11 /0-ным водным раствором сульфата цинка, а термообработку проводят при 170200 С.
Пример. Полиакрилонитрильное волокно погружают в 10%-ный водный раствор сульфата цинка на 15 мин, отжимают до влажности
80О/о и прогревают при 180 С в течение 50 мин.
Измельчение проводят на вибромельнице в течение 2 мин.
Волокнистый наполнитель из акрилонитрильного волокна, полученный предложенным способом, дает возможность повысить предел прочности, улучшить показатели масло- и бензостойкости, твердости, а также уве,lèчить остаточное и относительное удлинения каучуков.
Полученный наполнитель вводят в резиновую смесь, содержащую (вес.ч.): бутадиеннитрильный каучук СКН 40 — 100, стеарин 2, каптакс 2, тиурам — 0,4, дифенилгуанидин, окись цинка 5, в количестве, указанном в таблице.
579365
Содержание напэлнителя, вес.ч., полученного
Физикз-механические свOHc Tâà вулканизатов извес тным способом
30 без наи ол ни те ля п едложенным способом
1G 30 100
Сопротивление разрыву, кгс/см
32
-Относительное удлинение, %
200
240
210
Ссrarо ное удлинение, %
Твердость по Шору
58
Намокаемость в масле через
72 час, %
0,7
0,8
1,0
Намокаемость в бензине через 72 час, %
6,5
0,5
4,8
3,6
7,2
Формула изобретения
Составитель В. Большунова
Тскред О. Луговая Коррекгор Е. Папп
Редактор Т. Орловская
Заказ 4351/31 Тираж 553 Подписное
UHHHfIH Государственного когиитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Ра1 шская наб.. д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения волокнистого наполнителя для каучуков обработкой синтетического волокна водным раствором неорганического соединения с последуюшим отжимом, теомообработкой и измельчением, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств к.-учука, обрабатывают полиакрилонитрильное волокно 10- 11%-ным водным раствором сульфата цинка, а термообработку проводят при 170 — 200 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство (ССР № 233895, кл. D 06 М 1/14,1968.