Способ изготовления подложек для цилиндрических магнитных пленок

 

О П И С А Н И Е ?и1 582302

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сок?а Соаетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.76 (21) 2333875/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата опубликования описания 24.11.77 (51) М. Кл. С 21D 1/78

С 23F 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В, Салтыков, Д. А. Игнатьев и Г. М. Нурмухамедов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЛОЖЕК

ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относ.?тся к вычислительной тех??икс, в частности к изготовлению проволочных Г?одло>кек для цилиндрических MB? нитных пленок (ЦМ11), применяемых в запомина?ощих устройствах вычислительных машин.

Б качестве материала проволочных подложек для Ц,?Ш наибольшее распространение получил сплав из бериллиевой бронзы, так как после определенной термической и механической обработки проволока из этого сплава имеет высокие механические и электрофизические свойства. Однако проволока из бериллиевой бронзы обладает структурной микронеоднородностью, так как присутствующие в сплаве а, Р и fi -фазы имеют различный химический состав и кристаллическое строение.

Структурная м1?кронеоднородность поверхностного слоя подло>кки приводит к неоднородному осаждению магнитных пленок на проВо Jio 1í> ю подложку:.

Известен способ снижения многофазности бериллиевой бронзы путем сии>кения содер>кания iUi, Со и Fe в сплаве до концентраций, не прсвышак?щих 0,0l вес. " о, Однако такой способ очень сложен, кроме того, подложка, получснпая из такого сплава, имеет пониженные прочностные характерист??к??, Известен способ изготовления подложек для

Ц. il l, в котором проволока из беррпллиевой бронзы после очистки покрывается слоем гальванической меди, подвергается волочению и затем электрополируется. 11осле такой обработки проволока находится в напряженном (??агартованном) состоянии, поэтому ее необходимо дополнительно термообработать.

Йедостатком такого способа является то, iQ что дополнительная термообработка привод?п к рекристаллизации слоя гальванической меди, нанесенного на поверхность проволоки, в результате чего сильно возрастает размер зерна и увеличивается шероховатость поверхно15 сти подложки. Магнитные своиства LIMil на такой подложке недостаточно однородны.

Цель изобретения — повышение структурной однородности и качсства поверхности подложек.

3ro достигается тем, гго перед волочением в течение 15 — 60 сек проводят нагрев проволоки с нанесенным иа нее слоем до температуры 700 — 850 С, обеспечивающей протекание диффузионных процессов между материалом

25 проволоки и слоем чистого металла с превращением последнего в твердый раствор, для которого температура начала рекристаллизации зна ?итсльно выше, чем для чистой меди, и закаливают в воде.

Формула изобретения

Составитель Р. Клыкова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Г. Лановая

Техред И. Рыбкина

Заказ 2592/12 Изд. № 952 Тираж 693

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Проволоку, предназначенную для изготовления подложки, подвергают очистке. Затем на нее наносят слои меди толщиной 1 — 5 мкм, обеспечивая ее прочное сцепление (адгезию) с металлом проволоки. При необходимости можно привести уплотнение этого слоя путем, например, волочения проволоки с нанесенным на нее слоем чистого металла через волоку.

Следующая операция — нагрев проволоки до

700 — 850 С и выдержка ее при этой температуре 15 — 60 сек для осуществления диффузионных процессов в проволоке и поверхностном слоем меди на глубину 3 — 5 мкм и быстрое охлаждение.

Для улучшения прочностных свойств полученная проволока подвергается пластическому деформированию и упрочняющсй термической обработке. При очистке поверхности съем металла должен быть не более 1 — 2 мкм, чтобы сохранить полученный поверхностный диффузионный слой. Для очистки целесообразно применять электрополировку в ортофосфорной кислоте.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить однородность свойств подложки и однородность свойств ЦМП.

Пр им ер. Изготовление подложки по.предлагаемому способу. Проволоку из берриллпевой бронзы марки БрБ2 диаметром 0,3 мм очищают (глубина съема поверхностного загрязненного дефектного слоя металла 2 — 3% от исходного диаметра) и промывают проточной водой. Затем в электролитической ванне проволоку покрывают слоем меди толщиной

2 — 3 мкм (состав электролита: сернокислая медь, г/л, 225, концентрированная серная кислота, мл/л, 50, хлористый натрий, г/л, 0,05, температура электролита комнатная, плотность тока, ма iMIM 1,5 — 3) и вновь промывают проточной водой.

После этого проволоку с нанесенным на нее

5 слоем подвергают диффузионному обжигу при

800 С в течение 30 сек и закаливают в воде.

Полученную проволоку деформируют в волоках со степенью 60%, механически полируют во вращающихся волоках до получения каче10 ства поверхности V 13. Затем проволоку выпрямляют при 400 — 420 С с одновременным действием растягивающих напряжений бр ——

=7 — 10 кг/мм и электрополируют в ортофосфорной кислоте.

15 Предлагаемый способ изготовления подложки позволит повысить структурную однородность поверхностного слоя подложки с сохранением прочностных свойств сердцевины, резко снизить дефектность осажденных маг20 нитных пленок и повысить выход годной продукции, При повышении выхода годной продукции на 10 годовой экономический эффект составит 200 тыс. рублей.

Способ изготовления подложек для цилиндрических магнитных пленок, включающий

3о нанесение на проволоку из берриллиевой бронзы электрохимическим путем слоя меди, последующее волочение и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения структурной однородности и каче35 ства поверхности подложек, перед волочением проводят нагрев в течение 15 — 60 сек до температуры 700 — 850 С и закаливают в воде,