Способ рафинирования магния и его сплавов

 

Союз Советских

Социалистичесних

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕлтЬСТВУ (G1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2396573/22-02 (51) М Кп г С 22В 26,22 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 28.12.77 (53) УДК 669.721.411/.419 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Харунжин, A. В, Пирютко и В. И. Якимов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к области рафинирования магния и его сплавов.

Известен способ рафинирования магния и

его сплавов электролизом, для чего в аппарате для рафинирования устанавливают стальной катод, а на подину укладывают графитовый анод (1).

Однако такой метод не находит промышленного применения из-за значительного расхода энергии и сравнительно больших эксплуатационных расходов.

Известен способ рафинирования магния и его сплавов, включающий обработку расплава флюсом с последующим остаиванием.

Флюсы выполняют при этом двойную функцию — очистка магния от некоторых примесей и защита расплавленного металла (2).

Однако при таком способе не достигается эффективной очистки от неметаллических примесей, и частности от ионпзированного водорода, растворенного в расплаве.

Отличием предлагаемого способа рафинирования магния и его сплавои является то, что после отстаивания расплав подвергают электролизной обработке, направляя электрическое поле перпендикулярно повер: ности расплава.

Указанные отличия обеспечивают повышение эффективности рафинирования магния и его сплавов от неметаллических включений, Сущность способа заключается в следующем.

Установлено, что в нижних слоях обрабатываемого расплава понизированного водорода содержится больше, чем в верхних. Для обеспечения эффективной очистки от него необходимо наиболее полно с помощью электрического поля переместить его в нижние слои — в технический остаток, который во время разливки готового сплава не выбирается. Для этого в зоне технического остатка

10 устанавливают катод, например из титана.

П р м е р. Исследования проводятся на сплаве ИЛ 5. Первоначальная обработка расплава осуществляется по известной технолог>è: рафинирование флюсом ВИ2 при 720—

15 740 С, модифицирование мрамором при 740—

780 С, втори шое рафинирование флюсом ВИ2 при 740 — 780 С, выстапваппе в течение

15 мин. Далес расплав подвергают электролизной обраоотке в течение 5 мпп прп 740-20 780 С. Пропускаемое количество электричества берется из расчета 2- -3 Кл/см расплава. Электрическое поле создается,пвумя электродами из титановых пластин, нижний из которых, катод, находится у дна тигля.

25 Образцы сплава, обработанного постоянным током и не обработанного, проверяются на газосодержанис по методу A. П. Гудченко (2) и испытываются на механические свойства. Результаты проверки показывают, что

30 газосодержанпе в сплаве, обработанном электрическим током, снижено в 2 раза; предел прочности при растяжении увеличен на

582313

Составитель Г. Титова

Техред Н. Рыбкина 1(орректоры; Т. Добровольская и Е. Жохова

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 2593/2 Изд Мю 960 Тираж 778

НПО Госмдарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий! l3G35, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1,5 кг/см, а относительное удлинение — на

1,5 /в. При этом установлено также, что на ионы водорода рафинирование флюсом не действует, так как они приобретают металлические свойства и подчиняются закону электролиза Фарадея.

Предложенный способ позволяет получить высокогерметические отливки из магниевых сплавов, Формула изобретения

Способ рафинирования магния и его сплавов, включающий обработку расплава флюсом с последующим отстаиванием, о т л и ч аю щи йся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования от неметаллических включений, после отстаивания расплав подвергают электролизной обработке, направляя электрическое поле перпендикулярно поверхности расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стрелец Х. Л. Электролитическое получение магния. М,, «Металлургия», 1972, с. 320 — 327.

2. Альтман М. Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах, М., Металлургиздат, 1965, с. 23, 97.