Устройство для центрирования ленточной сепарации для химического источника тока при ее резке

 

О П И С А Н И Е щ 584366

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил 1оциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено !0.09.75 (21) 2172470/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 23.12.77 (51) М. Кл Н OIM 2/!4

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.355.2.035 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

И. А. Колосов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ

СЕПАРАЦИИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

ПРИ ЕЕ РЕЗКЕ

Изобретение относится к области электротехники.

Известно устройство для центрирования ленточного материала, содержащее центрирующий ролик, механизм поперечного перемещения материала и датчик положения кромки материала (1).

Недостатком известного устройства является малая точность центрирования при медленном движении материала, так как центрирующие ролики надежно работают только при значительных скоростях.

Известно также устройство для центрирования ленточного материала, содержащее механизм поперечного перемещения ленты, выполненный в виде пневмоцилиндра, обе полости которого соединены трубопроводами с системой сжатого воздуха, дроссели, сопла-датчики и штангу (2).

Недостатком этого устройства является недостаточная точность центрирования ленты при малой скорости ее перемещения и значительная сложность в связи с наличием мембранных блоков и золотниковых усилителей.

Целью изобретения является повышение точности центрирования при малой скорости перемещения ленты и упрощение устройства.

Указанная цель достигается тем, что дроссели и сопла-датчики смонтированы на трубопроводах. соединяющир обе полости пневмоцилиндра с системой сжатого воздуха, и подсоединены входом между одним из дросселей и сответствующей полостью пневмопривода, причем, по меньшей мере, одно сопло размещено на штанге, вокруг которой перегибается кромка сепарационной ленты. Упомянутое соплодатчик выполнено в виде отверстия на цилиндрической поверхности штанги.

На фиг. 1 изображена конструкция предла10 гаемого устройства; на фиг. 2 и 3 — варианты исполнения датчика положения кромки материала.

Держатель рулона 1 связан с поршнем 2 пневмоцилиндра 3. Материал рулона 4 перед

15 подачей на резку, проходит мимо датчика 5 положения кромки материала с соплом 6 и заслонкой с пружиной 7, которая опирается на кромку материала. Штуцер 8 сообщает дроссели 9 и 10 с системой сжатого воздуха. Соп20 ло 6 и регулируемое сопло 11 связаны с дросселями 9и 10 и соответствующими полостями пневмоцилиндра через штуцеры 12 и 13. На штанге 14, через которую перегибается материал, сходящий с рулона, могут быть выполне25 ны одно или два отверстия 15, связанные через штуцеры 16 с полостями пневмоцилиндра

3 и дросселями.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух через штуцер 8, дроссели 9, 30 10 и штуцеры 12 и 13 поступает одновремен584366 но в обе полости цилиндра 3 и равномерно истекает из сопла 6 и сопла 11. При одинаковых сопротивлениях дросселей и равном сечении отверстий в соплах давление в обеих полостях цилиндра будет одинаковым и поршень будет неподвижным. Изменение потока протекающего через сопла воздуха вызовет перемещение поршня, Набегающая на заслонку датчика 5 или перекрывающая отверстие 15 кромка материала вызывает перемещение рулона, причем кромка автоматически устанавливается в заданное положение.

Для регулировки устройства устанавливают давление воздуха в системе, например 1,5—

2 ати, и ставят дроссель сопла 11 в среднее положение. Регулируют дроссели 9 и 10 так, чтобы при закрытом сопле 6 рулон плавно перемещался в сторону датчика или открывал отверстие 15, причем, при наполовину открытом отверстии 15 или отверстии в сопле 6 наступало равновесие и рулон оставался неподвижным, а при дальнейшем открывании отверстия 15 или сопла 6 рулон перемещался бы с такой же скоростью в обратную сторону. После этого включают подачу материала и, регулируя дроссель сопла 11, уточняют положение кромки материала относительно сопла 11, добиваясь согласования скорости перемещения кромки материала по штанге 14 и скорости движения поршня.

Использование предлагаемого устройства при резке ленточной сепарации для электродов аккумуляторной батареи позволяет за счет повышения точности центрирования ленты сократить расход полотна, а также упростить устройство, так как отпадает необходимость в сложных мембранных блоках и усилителях.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования ленточной сепарации для химического источника тока при ее резке, содержащее механизм попе10 речного перемещения ленты, выполненный в виде пневмоцилиндра, обе полости которого соединены трубопроводами с системой сжатого воздуха, дроссели, сопла-датчики и штангу, отличающееся тем, что, с целью повыше15 ния точности центрирования при малой скорости перемещения ленты и упрощения устройства, дроссели и сопла-датчики смонтированы на упомянутых трубопроводах и подсоединеkIbl входом между одним из дросселей и

20 соответствующей полостью пневмопривода, причем,, по меньшей мере, одно сопло размещено на штанге, вокруг которой перегибается кромка сепарационной ленты.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

25 тем, что указанное сопло-датчик выполнено в виде отверстия на цилиндрической поверхности штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 422806, кл. D 06С 3/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 325418, кл. F 15b 5/00, 1970.

584366

1б

Фиг. 8

Составитель Я. Лапин

Техред А. Камышникова

Корректор E. Хмелева

Редактор Н. Каменская

Подписное

Заказ 2625/8

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 978 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5