Устройство для очистки хладагента
ОП ИСАН
ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМУ СВИДВЛЛЬ
Союз Советских
Социалистических
Рес л у блик (б1) Дополнительное к авт. свнд-ву ЭЙ (22) Заявлено Ol.03.76(21) 23290 с приеоедннением заявки Ие (23) Ириорнтет (43) Опубликовано 25.12.77, Бюлле (46) П,ата опубликованнн опнсання
Государственна>й номнтет, 1 oseII3 Мнннотров СССР оо делам нзооретеннй н открьлнй
3. E. Агеева, А. Я. Кудерно, 3. П. Медведев, В. С. Соколовский я А. В. Чернышев (72) Авторы изобретении (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ XilAllAPЕ11 1 А
Изобретение «TH«<.HI
Известно устройство для очистки хладагента, содержа(цее корпчс с вх« IHblM и выходным штуперами и разме(ценный в нем фильтрую(ций элемент в виде перфорированных обечаек.
l0
Одна обечайка выполнена в виде конуса, вершина которого направлена против потока рабочей среды, а другая -- цилиндрической, образующей осевой канал вокруг конуса. Обе части с««сны и соединены по торцу. Устройство съемное и элементы его могут быть подвергнуты чистк< t l j.
Недостатком такого устройства является небольшой срок непрерывной работы из-за малой филь1руюп<ей II«I3(рхн«сти, а увеличение этого срока за счет съемки и очистки фильтрукпцег«элемента возможно только в системах, пре- 20 дусмагривающих периодическ«е отключение и неп« f)(. I< T(3(. Hll«(«бсл жн13а ние 011(. 1) ат«ром 31 регат<>в этой си I < ìû. Конструкция фильтрук)щег« элемента не уд«влетворяет треб«ваниям механической пр<)чно TH и жесткости. Кроме того, устройство неэффектцвн«при очистке жидкой рабочей cp(III «i и(л«подобных частиц, особенно при фильтрации через наклонную часть фильтрующего элемента.
На чертеже схематически изображено предложенное устройство.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки и эксплуатационной иадеж IocTH при изменении давлений в широком диапазоне.
Это д«стигается тем, что в предл«женном устройстве перфорированные обечайки фильтрующего элемента размещены на жестких каркасах концентрично одна относительно другой с образованием кольцевых зазоров и их ячейки имеют перемени«е проходное сечение. уменьшанпцееся в направлении к вых«дному штуцеру, а по торцам «бечаек расположены распределительный и с()бираюц<ий коллекторы, отделенные от кольцевых зазоров с помо(цью заглушек, имекпцих на каждом торце отверстия, через один за 3(>p смещенные отн<кительно отверстий на пр«тивоположном торце, а распр(делительный коллектор на боковой поверхности имеет «кна, сообщающие входи«й штуцер с полосты«между корпусом и внешней обечайкой.
Устройств(> имеет к«рпуе 1 с входным и вых«дным штуцерами 2, 3 и размещенный внут3 рн него фнльтрующнй элемент 4 в внле перфорированных ооечаек 5, 6, 7, размещенных на жестких каркасах 8, 9, 10 концентрично олна относительно другой с образованием ко)(ьцевых зазоров 11, 12 н цилиндрической олостн 13. I lo торцам обечаек расположены распрелелнтельиый и собирающий коллекторы 14, 15, отделенные от кольцевых зазоров заглуц(камн 16 — -20.
Последние имеют на каждом торце отверстия
21, 22, через один зазор смещенные относительно отверстий на противоположном торце, а распределительный коллектор на боковой поверхности имеет окна 23, сообщающие входной штуцер с полостью 24 между корпусом н внешней обечайкой. Обечайки выполнены нз нескольких слоев сеток, ячейки которых имеют переменное проходное сечение, уменьшающееся
- в направлении к выхолному штуцеру.
Устройство работает следуюцпи>4 образом.
Хлалагент нэ теплообменной системы через штуцер 2 попадает в распределительный коллектор 14, откуда через отвсрстня 2! попадает в кольцевой зазор 12, а через окна 23 — - в полость
24 между корпусом 1 н внешней обечайкой 5.
Далее хлалагент, фильтруясь через обечайкн 5, 6, 7, на которых оседают нноролные частицы, проходит в кольцевые зазоры I I, 12 н полость
I3, откуда через торец полости 13 н отверстия
22 попадает в собирающий коллектор 15, а затем, через штуцер 3 подается в теплообменную систему. Движение хлалагента на (ертеже показано стрелками.
Такая организация очистки хладагента позволяет прн. сохранении габаритов устройства увеличить площадь фнльтрующей поверхности. Размещение фильтроэлемента в корпусе на резьбе, нзрялу со съемностью обеспечивает уплотнение соединения без применения резино, >85377 вых прокладок. Расположение обечаек ня жестких каркасах гарантирует механическую прочность фильтроэлемента прн болыиих перепадах давления хлалагента на устройство.
Эффективность фильтрации нглоподобных частиц обеспечивается тем, что хладагент в распрелелнтельном коллект(>ре разбивается на несколько потоков, кажлый нз которых претерпевает резкий поворот на угол до 90 прн полходе к обечайкам.
Формула изобретения
Устройство для очистки хладагента, содержащее корпус с входным и выходным штуцерами н размещенный внутри него фнльтрующий элемент в виде перфорированных обечаек, отличо(ощееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки н эксплуатационной належности прн изменении давлений в широком диа, пазоне, обечайкн размещены на жестких каркасах концентрично одна относительно другой с
Ю образованием кольцевых зазоров и нх ячейки имеют переменное прохолное сечение, уменьшающееся в направлении к вихолному штуцеру, а по торцам обечаек расположены распределитмьный н собирающий коллекторы, отделенные
25 от кольцевых зазоров с помощью заглушек
1 имеющих на кажлом торце отверстия, через олин зазор смещенные относительно отверстий на противоположном торце, а распределительный коллектор на боковой поверхности имеет окна, сообщающие входной штуцер с полостью между корпусом н внешней обечайкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
I. Патент (:!!!А № 3.280.982, кл. 62---304, 1966.
Релвктор Г. Крввновв
Заказ 507Г>/5 I
С;<>стннн»«В, Орлов
Т< ар< л (). )!у > <свая Корректор fl. Маквревн<> I нрв к 7() I )олг>ясное
li)lI)I4llIl Го< ) >арcтв<»>«»» кс>мьпога (:овета Мнннстров (;(:(.Р н<> пелнм н.<огретеннй н открытнй
1) З()З>В>. Мс» >,ва, Ж-, )г>, Раун<сная на<>.. д, 4/З > фнлнал I )Ill I v I lí >енг», r. У>к> оров, ул. lip<>ei
