Устройство для выталкивания детали к бесцентровошлифовальному станку

 

(111 585955

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147742/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 24.01.78 (51) М. Кл. В 24В 5/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.924.046 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Л, И. Мильман и В. А. Еленский

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатьтвающих, шлифовальных и заточных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ДЕТАЛИ i

К БЕСЦЕНТРОВОЦ1ЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для выталкивания детали к бесцентровошлифов альному станку, где выталкиватель выполняет одновременно функцию упора. Это устройство включает установленные в корпусе гидроцилиндр и кинематически связанный со штоком гидроцилиндра выталкиватель-упор, находящийся в постоянном контакте с торцом детали (1).

Недостатком известного устройства является значительная длина консольной части выталкивателя упора, что уменьшает его жесткость в осевом направлении.

Целью изобретения является повышение осевой жесткости выталкивателя — упора в процессе обработки детали.

Это достигается тем, что на выходящем из корпуса конце выталкивателя — упора выполнены заплечики, обращенные к корпусу.

На фиг. 1 изображено устройство для выталкивания детали к бесцентровошлифовальному станку в разрезе; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, несущий гидроцилиндр 2,шток 3 которого через планку

4 жестко связан со скалкой 5. Скалка 5 снабжена опорами б, которые установлены на гидроцилиндре 2.

На скалке 5 жестко закреплен выталкиватель-упор 7, который выполнен плоским. На выходящем из корпуса конце выталкивателяупора выполнены обращенные к корпусу за5 плечики 8.

Последние упираются при исходном положении выталкивателя-упора 7 в корпус 1, в котором расположена опора 9 выталкивателяупора 7. Опора 9 установлена на минимальном расстоянии от зоны обработки, т. е. у торца 10 шлифовального и ведущего кругов.

Во время шлифования выталкиватель-упор находится в исходном положении. При этом в нештоковую полость гидроцилиндра 2 подается давление, которое стремится переместить поршень со штоком 3 вправо. Шток 3 через планку 4 и скалку 5 в свою очередь стремится переместить выталкиватель-упор 7, который удерживается от перемещения заплечиками 8, упирающимися в корпус 1 и воспринимающими, таким образом, усилие гидроцилпндра 2.

Это усилие обеспечивает натяг между выталкивателем-упором 7 и корпусом 1, а следовательно, повышает осевую жесткость выталкивателя-упора 7 в процессе шлифования детали.

По окончании шлифования давление подается в штоковую полость гидроцилиндра 2, поршень со штоком 3 перемещается влево и через планку 4, скалку 5 перемещает вытал30 киватель-упор 7. При этом происходит вытал.

585955

Рог. 2

Изд. № 104

Тираж 1109

Подписное

Заказ 2989/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 кивание прошлифованного изделия из зоны обработки, после чего выталкиватель-упор 7 возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для выталкивания детали к бесцентровошлифовальному станку, включающее установленные в корпусе гидроцилиндр и кинематически связанный со штоком гидроцилиндра выталкиватель-упор, находящийся в постоянном контакте с торцом детали, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения осевой жесткости выталкивателя-упора в процессе обработки детали, на выходящем из кор5 пуса конце выталкивателя-упора выполнены заплечики, обращенные к корпусу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов А. Н. Загрузочные устройства для

10 металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1965, с. ЗбО, фиг. 221.