Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб

 

О:б-И-С Л:Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскнх .Соцналистнческнк

Ресоублни (!!)585997

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 01,08.76 (2! ) 2391157/23-05 (53)м. Кл.

В 29 О 23/10 с присоединением заявки М— йщдарстваккьй кеюпет аСЕР ю ааааа кзабретевнк к вткр!иткй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 25.02.80 (53) УЙК 678.027 (088.8) Б, В, Покровский, А. П. Колодяжный, В. М. Гладущ и О. В. Рабинзон (72):Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВАННЫХ

ТЕРМОПЛАСТОМ; МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к области производства стальных труб с внутренним футерующим слоем иэ термопласта, предназначенных для долговременного транспортирования агрессивных жидкостей.

Известен способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, заключающийся в том, что полимерную трубу подвергают обжатию в волочильной фильере и вводят внутрь стальной трубы 11). Находясь в металлической трубе, полимерная труба восстанавливается за счет высокоэластичных деформаций до диаметру до величины, равной внутреннему диаметру стальной трубы, а длина ее — на величину вытяжки. 15

Однако такой способ приводит к появлению вредных остаточных напряжений в футерующам слое, снижающих долговечность труб, к частым обрывам отформованного на фланцы пластмассового бурта.

Известен также являющийся наиболее близким способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующего слоя (2)

По этому способу футеровочную, например полиэтиленовую, трубу изготавливают с наружным диаметром, несколько большим внутреннего диаметра стальной трубы. Затем эту полиэтиленовую трубу "отжигают", т. е. подверга.ют нагреву в водяной ванне при 80 — 90 С в течение 1 — 2 ч с последующим охлаждением до нормальной температуры.

После этой термообработки футеровочную трубу подвергают деформированию через фильеру с одновременным совмещением ее со стальной трубой. Выполнив нагрев и охлаждение совмещенных труб, производят отбортовку футерующего слоя с немедленным охлаждением отформованного бурта.

Преимуществом процесса футерования стальных труб по этому способу является улучшение качества труб вследствие более плотного прилегання футерующего слоя к стальной трубе

$0

3 58 после введения стадии термообработки совмещенных труб.

Однако этот способ не исключает обрыв бурта футерующега слоя при тепловых нагрузках во время эксплуатации футерованных труб, ;так как после завершения процесса .футерова. ния в слое пластмассовой трубы не прекращаются усадочные явления релаксационного ха. рактера, вызывающие вредные внутренние напряжения в месте отбортовки.

Цель изобретения — повышение прочности отбортованной части, Достигаетсн это тем, что перед совмещени ем труб на пластмассовую трубу накладывают, нагретые армирующие элементы, а также тем, что в качестве армирующих элементов используют проволоку переменного сечения или металлическую тканую сетку, На фиг. 1-3 показаны различные стадии осуществления способа.

Описываемый способ заключается в следующем. Сначала Осуществляют предварительную деформацию пластмассовой, например полиэтиленовой, трубы 1 s фильере 2 с одновременным ее армированием проволокой 3 и совмещением с металлической трубой 4.

Полиэтиленовую трубу пропускают через фильеру диаметром 140 мм для получения наружного диаметра футеровочной трубы несколько меньшего (на 5 — 7 мм), чем внутренний диаметр стальной трубы (147 мм).

Армирование полиэтиленовой трубы 1 Выполняют, например, проволокой 3 из углеродистой стали марки 0 или другой плоской или круглой диаметром 1,0 — 2,0 мм, На наружной поверхности проволоки по длине выполнены с шагом 5 — 100 мм плавные пережимы на величину 2/3 ее диаметра, что способствует лучшему сцеплению полиэтилена с проволокой при продольных нагрузках, Равномерное распределение проволоки 3 по наружному периметру, например с шагом 5—

15 мм, осуществляют с помощью металлической торцовой пробки 5 с зажимом и прорезями по диаметру 139 мм на глубину 2 мм для концов армирующей проволоки 3 (фиг. 1).

Армировать можно также сеткой. При этом нагретая стальная проволока вдавливается вровень с наружной поверхностью в полиэтиленовую трубу (фиг. 3).

Футеровочную трубу i сразу после деформирования и совмещения с подготовленной (обезжиренной, осушенной и чистой) стальной трубой 4, выдерживают 10 — 12 ч при комнатной температуре для возврата футеровочной трубы к исходному диаметру и плотному прилеганию

4 к стальной стенке, после чего совмегценные тру. бы нагревают в водяной ванне при температу. ре 90 — 100 С в течение 0,5 — 1 ч с последующим охлаждением до комнатно" температуры.

После этого производят отбортовку футерующего слоя (фиг, 2) причем она выполняется с ны ревом концов футеровочной;.ppáü3 дО Высокоэластичного состояния, а Отформованный пуансоном совместно с проволокой Бурт охлаждают до комнатной температуры путам подачи холОднОЙ Водь1 В формующий пуансон.

1-1агрев концОВ груб перед Отформовыванием бурта осуществляют горячим воздухам с температурой 200120 С в течение 4 мни, а фор1 мование и Охлаждение 6 TR В металлической форме — в течение 2 мин.

Лаиный способ изготовления футерованных гермопласт металлических труб, при котором осуществляют наложение армирующнх элементов, не только упрочняет бурт и радиусный переход к шиищрической части футерующего слоя, но и значительно снижает колебания тепловых удлинений футеровочной трубы, увеличивает силу трения и плотность прилегання футерующего слоя к стальной трубе и полностью исключает обрыв Отформованного бурта в процессе тепловых нагрузок при эксплуатации футерованных труб.

Формула изобретения

1. Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности отбортованной части, перед совмещением труб на пластмассо- в вую трубу накладывают нагретые армирующие элементы.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующих элементов используют проволоку переменного сечения.

3. Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве армирующих элементов используют металлическую тканую сетку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гринберг 3, А. и др. Стальные трубы„футерованные полиэтиленом. М. изд. "Металлургия", 1973, с. 55-56.

2. Авторское свидетельство СССР И 295682, кл. В 29 0 23/10, 1969.

585997

Составитель И. Фролова

Редактор Е. Зеленцова Техред И. Асталош

Корректор Г. ))азарова

Ьодлиснос

Филиал !ПГП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9597/5 1 Тираж 735 !!НИИПИ Государственного кочитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5