Устройство для запрессовки и подачи смазки

 

и!} 588094

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сон}з Соатскнк

Соииалистнческнк

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.12.75 (21) 2305483/25-27 с присоединением заявки Хо (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень Л 2 (45) Дата опубликогаиия описав гя 01,02.78 (51) Ч. Кл г В 23Р 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам нэобретений н открытий (53) УДК 658.515(088.8) (72) Автор изобретения

А, И. Осипов (71) Заявитель

Проектно-технологический институт «Сельхозтехпроект» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ И ПОДАЧИ СМАЗКИ

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для запрессовки деталей и одновременной подачи смазки, и может быть применено для запрессовки деталей типа подшипников.

Известно устройство для запрессовки и подачи смазки, содержащее смонтированный на станине приводной прессующий пуансон, выполненный с полостью, соединенной с магистралью подачи смазки, и размещенную в полости пуансона подпружиненную заглушку с резиновым наконечником, имеющую осевое отверстие, предназначенную для передачи смазки (1).

После запрессовки детали пуансоном включается установка для подачи смазки, которая через отверстие в заглушке и резиновый наконечник подается под давлeíèåì из полости пуансона в полость собираемой детали.

Однако известное устройство не обеспечивает точной дозировки смазки, так как объем подаваемой смазки регулируется только включением и отключением всей у.становкп для подачи смазки.

Целью изобретения является повышение точности дозировки подаваемой смазки.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено подпружиненным относительно пуансона плунжером, установленным в осевом отверстии заглушки, закрепленным в корпусе соосно плунжеру регулируемым упором для ограничения его хода, а также шариковым клапаном, размещенным в отвер5 стии, выполненном в заглушке параллельно осевому отверстию.

11а чертеже показано предлагаемое устройство в разрезе.

Устройство содержит смонтированный в

10 корпусе 1 силовой цилиндр 2 с полым штоком 3, на одном конце которого закреплен прессующий пуансон 4, имеющий возможность перемещаться в направляющих 5 корпуса. Пуансон выполнен полым и на нижнем

15 его торце закреплена заглушка 6, в осевом отверстии которой установлен плунжер 7, подпружиненный к пу.ансону. В заглушке выполнено ряд отверстий, параллельных осевому, соединенных между собой кольцевой про20 точкой, а с полостью пуансона через шариковый клапан 8, смонтированный в заглушке.

Устройство содержит также узел подачи смазки, связанный с воздушной магистралью

25 и состоящий из цилиндра 9 с поршнем 10, связанного гибким шлангом 11 через шариковый клапан 12 с полым штоком 3.

На корпусе установлена подпружиненная оправка 13, в которой соосно плунжеру 7

30 смонтирован регулируемый упор 14, перемещаемый в вертикальном направлении вращением маховика 15 с лимбом.

Устройство работает следующим образом.

Смазка, например ЦНАТИМ-201 ГОСТ

6267 — 59, помещается в цилиндре 9. С помощью сжатого воздуха, от воздушнои магистрали поступающего под поршень 10, смазка по гибкому шлангу 11 через шариковый клапан 12 и канал штока 3 гидроцилиндра 2 продавливается, в полость пуансона 4 и заполняет ее. При выравнивании давлений в цилиндре 9 и полости пуансона 4 шариковый клапан

12 закрывается. Шариковый клапан 8 также закрыт, так как его пружина имеет большую жесткость и противостоит силе давления в полости пуансона 4. Таким образом, создается запертый объем смазки между клапанами 12 и 8 в канале штока 3 и в полости пуансона 4.

На выступающий конец оправки 13 надевается одна из собираемых деталей 16 и подшипник 17. Гидроцилиндру 2 сообщается рабочий ход, пуансон 4 движется вниз и торцом заглушки давит на наружное кольцо подшипника 17. Начинается процесс запрессовки. Плунжер 7 движется вместе с пуансоном 4 и доходит до торца упора 14. В связи с тем, что процесс запрессовки продолжается, плунжер, не имея возможности дальнейшего продвижения, стоит на месте и вытесняет собой смазку из полости пуансона, которая через шариковый клапан 8, кольцевую проточку и отверстия заглушки поступает к телам качения подшипника. Окончание подачи смазки совпадает с окончанием запрессовки. Величина объема смазки, выдавливаемой в подшипник, зависит от величины хода пуансона при остановленном плунжере. Она регулируется пере588094

4 мещением упора 14 с помощью маховика 15.

При обратном ходе пуансон поднимается, плунжер занимает свое место в заглушке, давая возможность восполнить вытесненный

5 объем смазки. Оправка 13 движется вверх, приподнимает деталь 16 с запрессованным подшипником 17, которая свободно снимается с оправки:.

Совмещение операций запрессовки и смаз10 кн подшипников на одной установке позволяет повысить производительность труда на этих операциях в полтора раза, улучшить условия труда и избавляет от необходимости изготовления более сложных дозирующих

15 устройств.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки и подачи смазки, содержащее смонтированные в корпусе

2О приводной пуансон с полостью и соединенный с ней узел подачи смазки, а также установленную в пуансоне заглушку с осевым отверстием, отличaþøååñÿ тем, что, с целью повышения точности дозировки смазки, оно

25 снабжено плунжером, установленным в осевом отверстии заглушки и подпружиненным относительно пуансона, а также регулируемым упором, смонтированным в корпусе соосно плунжеру. зО 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено шариковым клапаном, размещенным в отверстии, выполненном в заглушке параллельно осевому отверстию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 500001, кл. В 23Р 19/02, 1973.

588094

Составитель R. Маныкина

Техред А. Камышникова

Корректор А, Степанова

Редактор Г. Мозжечкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3166/12 Изд. № 112 Тираж 1207 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5