Способ обработки порошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<п1 590083

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.01.74 (21) 1992166/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 13.02,78 (51) М. Кл. В 22F 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.762.3 (088.8) ло люлем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Г. Шаталова, А. Е. Соколова и Г. Д. Кусрадзе

Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии

АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошка.

Известен способ обработки порошка, включающий смешивание порошков, измельчение и отжиг (1).

Недостатком такого способа обработки является низкая прессуемость порошка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки порошка, включающий обкатку порошка и его отжиг (2).

К недостаткам известного способа обработки относится низкая прессуемость порошка вследствие упрочнения более мелких фракций порошка при обкатке, Целью изобретения является повышение прессуемости порошка.

Для этого предложен способ обработки порошка, отличающийся тем, что перед обкаткой порошок рассеивают на фракции, а обкатке подвергают более крупные фракции, которые затем смешивают с необкатанными фракциями порошка.

Предложенный способ обработки порошка реализуется следующим образом.

Пример. Порошок железа рассеивают на фракции +80 мкм и — 80 мкм. Фракцию

+80 мкм обкатывают в вибрационной мельнице М-10-СЗ в течение 3 — 5 мин, смешивают с необкатанной и отжигают в водороде при

700 1 ч. Из обработанного порошка прессуют цилиндрические брикеты при давлении 5 тс/см .

Полученные брикеты имеют плотность

6,52 г/см и прочность на сжатие 390 кгс/смз.

10 Формула изобретения

Способ обработки порошка, включающий обкатку и отжиг, отл ич а ющи йся тем, что, с целью повышения прессуемости, перед об15 каткой порошок рассеивают на фракции, а обкатке подвергают более крупные фракции, которые затем смешивают с необкатанными фракциями порошка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австрии № 302669, кл. В 22F 1/00.

1969.

25 2. Большеченко А. Г. и др. Влияние некоторых факторов на уплотняемость железного порошка. «Порошковая металлургия», 1972, №12,с,7 — 11,

Способ обработки порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков
Наверх