Устройство для механизированной плазменно-дуговой резки мерных заготовок

 

О и и с А н И Е 11, юо1оI

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.75 (21) 2191616/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень М 4 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (5l) М. Кл з В 2ЗК 9/16

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. В. Васильев, Л. П. Гуськов, И. H. Матюнин, H. И. Никифоров и Г. М. Шанаурин

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (71) 3 аявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относи я к области резки металлов, а именно к копструкции устройства для механизированной плазменно-дуговой резки мерпых заготовок.

Известно устройство для механизированной плазменно-дуговой резки мерных заготовок, содержащее смонтированный на основании неподвижный резак, механизм продольной подачи заготовок и установленную в направляющих подви>кнуго плиту, несущую анод (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемого качества реза на начальных и конечных участках заготовок, так как возможно налипание брызг расплавленного металла на анод.

Целью изобретения является создание такой конструкции устройства для механизированной плазменно-дуговой резки мерных заготовок, которая позволила бы повысить качество реза на начальных и конечных участках заготовок, за счет уменьшения налипания брызг расплавленного металла на анод.

Это достигается тем, что плита оснащена кронштейном, установленным на ней с возможностью поворота в плоскости перпендикулярной к направлению подачи заготовки, при этом анод смонтирован на кронштейне.

На чертеже изображено устройство для механизированной плазменно-дуговой резки мерных заготовок, вид сбоку.

Резак 1 для плазмсино-дуговой резки подвешен над разрезаемой мерной заготовкой 2, которая расположена на роликах 3 механизма перемещения заготовки. Под мерной заго5 товкой на кронштейне 4 смонтирован механизм 5 вращения, на одном валу с которым установлен охлаждаемый анод 6. Кронштейн

4 с механизмом 5 вращения анода 6 шарнирно закреплен на регулируемой по высоте плите 7, которая посредством винтовой пары 8 и направляющих 9 связана со станиной г0. Это позволяет устанавливать анод на требуемую высоту в зависимости от толщины разрезаемой мерной заготовки, Кронштеин 4 имеет рычаг 11, шарнирно связанный со штоком 12, который в свою очередь шарнирно связан с механизмом 13 перемещения.

Предлагаемое устройство работает следую20 щим образом.

В исходном состоянии разрезаемая мерная заготовка 2 находится на расстоянии 100—

200 мм от оси резака 1, кронштейн 4 с анодом 6 и механизмом 5 вращения опущен, ис25 полнительный механизм 13 (например гидроцилиндр) выключен. По команде оператора включается механизм вращения 5 и механизм подачи анода. Шток 12 перемещается поршнем механизма 13 перемещения. Поступательное перемещение штока 12 с помощью шарнирно связанного с ним рычага 11 преоб590101

Формула изобретения

Составитель В. Йисаренкв

Текред Л. Гладкова Корректор А. Денискина

Редактор Л. Чепайкина

Заказ 3191/12 Изд. № 151 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 разуется в движение по дуге кронштейна 4, связанной шарнирно с плитой 7.

В результате перемещения кронштейна 4, анод 6 вводится в зону резки. Оператор включает режущую дугу, которая горит меж- 5 ду электродом резака для плазменно- дутовой резки и рабочей плоскостью дискового анода

6, затем включается механизм подачи мерных заготовок. После прорезания начального участка анод 6 отводят, и режущая дуга пере- 10 ключается на разрезаемую мерную заготовку.

При отводе анода 6 шток 12 с поршнем перемещается вправо и опускает кронштейн 4 вместе с вращающимся анодом по дуге в исходное положение. 3То сохраняет его от на- 15 грева плазменным факелом и от брызг расплавленного металла. В это время происходит резка мерной заготовки. На расстоянии 20—

40 см от конца мерной заготовки подается команда на включение механизма перемеще- 20 ния анода, который вновь подает анод 6 в зону резки. Дуга горит на аноде 6 до прорезания начального участка второй мерной заготовки, после чего анод 6 отводят в исходное положение и т. д. Таким образом, обеспечи- 25 вается непрерывный рабочий цикл.

Предложенное устройство позволяет в два раза повысить ресурс работы пленочного катода и его формирующего сопла, так как из технологического цикла резки исключены 30 многочисленные пусковые режимы работы.

Испытание катодов в режиме включений и длительной резки показывает, что после ста пусков износ циркониевого катода такой же, как после трехчасовой работы в режиме непрерывной резки. Расчеты показывают, что при работе на данном устройстве одним катодом, можно дополнительно разрезать около

500 м проката. При этом исключаются дефектные начальные и конечные участки разрезаемых заготовок, так как в этих местах отсутствуют уширения реза и вырывы. Начальные и конечные участки реза по геометрическим показателям не отличаются от других участков разрезаемых заготовок.

Испытания показали, что взнос анода в предлагаемом устройстве практически отсутствует. Исключается также налипание брызг расплавленного металла на его рабочую поверхность.

Устройство для механизированной плазменно-дуговой резки мерных заготовок, содержащее смонтированный на основании неподвижный резак, механизм продольной подачи заготовок и установленную в направляющих подвижную плиту, несущую анод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества реза на начальных и конечных участках заготовок, за счет уменьшения налипания брызг расплавленного металла, на анод, плита оснащена кронштейном, установленным на ней с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи заготовок, при этом анод смонтирован на упомянутом кронштейне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции № 217167, кл. 49h 34/01, 1967.