Способ ультразвукового контроля качества стыковых сварных швов
О П И С А Н И Е 1il) 59О659
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социзлис ических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03,75 (21) 2112603/25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано Зтт.01.78. Бюллетень М 4 (45) Дата опубликования описания 20.02.78 (51) М. Кл.з G OIN 29/04
Государственный комитет
008lfd Микис ров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
В. C. Загорулько и А, П. Стипура
Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТЫКОВЪ|Х СВАРНЫХ ШВОВ
Изобретение касается неразрушающего контроля качества материалов и изделий, в частности ультразвуковой дефектоскопии сварных швов.
Известен способ ультразвукового эхо-импульсного контроля качества сварных швов, заключающийся в том, что наклонно вводят в металл и принимают многократно отра>кенные от стенок трубы ультразвуковые импульсы с одновременной девиацией частоты зондирующих импульсов.
Однако вследствие недостаточной величины модуляции частоты и нестабильности акустического контакта этот способ не обеспечивает достаточной надежности выявления дефектов.
Цель изобретения — повышение надежности контроля.
Для этого по предлагаемому способу частоту заполнения зондирующих импульсов дефектоскопа изменяют в пределах до +500/0 от ее среднего значения и фиксируют среднеарифметическое значение максимальной и минимальной амплитуд эхо-сигналов от дефектов за период изменения частоты заполнения зондирующих импульсов.
На черте>ке представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа при использовании Х-образного прозвучивания сварного шва, при которои для излучения и приема УЗК применяют отдельные искатели.
Устройство включает излучающие преобразователи 1 н 2 и приемные преобразователи
5 3 и 4, генератор 5 зондирующих импульсов с дискретно меняющейся частотой заполнения импульсов, усилитель 6, блоки 7, 8 и 9 обработки эхо-сигналов, и сумматор-делитель 9 амплитуды, работа которого синхронизируется
10 генератором 5. Блок обработки сигналов содержит подсоединенные к выходу усилителя 6 блоки 7 и 8, служащие для выделения максимальной и минимальной амплитуд сипталов от дефекта. Выходы этих каналов через блок 9
15 подключены к индикатору 10, который служит для регистрации выявленных дефектов.
Блок обработки сигналов начинает работать с момента изменения частоты генератора 5. Блок 7 выделяет и фиксирует с помощью интегрирующей RC-цепи максимальную амплитуду эхо-сигналов, блок 8 — минимальную. В конце изменения частоты по команде от генератора 5 зафиксированные в блоках 7 и 8 амплитуды сигналов подаются на блок 9, с выхода которого снимается среднеарифметическое значение поступивших на его вход сигналов. Амплитуды сигналов на выходе блока 9, превысившие порог регистрации, поступают на индикатор 10, 590659
Формула изобретения
Составитель Н. Азаров
Техред Н. Рыбкина
Корректор Е. Хмелева
Редактор О. Юркова
Заказ 3255/4 Изд. № 183 Тираж 1109
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ ультразвукового контроля качества стыковых сварных швов, например, в трубах, заключающийся в наклонном вводе в металл и прйеме многократно отраженных от стенок трубы ультразвуковых импульсов с одновременной девиацией частоты зондирующих импульсов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, частоту заполнения зондирующих импульсов изменяют в пределах до +50 /о от ее среднего значения и фиксируют среднеарифметическое значение максимальной и минимальной амплитуд эхо-сигналов от дефектов за период изменения частоты заполнения зондирующих имп льсов.
