Устройство для автоматической сварки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<)592538

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.09.75 (21) 2171530/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 06.02.78 (51) М,Кл.2 В 23 К 9/12

-государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791 75 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. С. Астахов, А. И. Иваненко, В. Г. Смирнов и Д. Н. Эстеркин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области меха ни.зации сварочного производства н может быть применено для автоматической сварки прямолинейных швов листовых секций, блоков, элементов.

Из вестно устройство для а втоматической сварки, содержащее портал, .на котором закреплена линейка с,направляющими для перемещения сварочного автомата. Портал перемещается:с помощью штур валов, закре п.ленных на привод нам валу (1).

Недостатками известного устройства явл яются большие затраты времени,на ориентацию стыка детали и низкая точность установки сварочной головки.

Цель изобретения — упрощение устройства посредством уменьшения органов управления.

Для этого линейка снабжена механизмом ее перемещения, выполненным в виде двух кронштейнов, установленных с возможностью продольного перемещения по порталу, причем на одном из концов каждого кронштейна жестко закреплена гайка,,кинематнчески авяза|нная чер "з BIHiIT со шлнцевым валом, один конец которого сна бжен рукояткой, а другой — ки нематическн связан с KJIHIHovl, установленным на кронштейне, при этом на . портале установлен улар, взаимодействующий с:указанным;клином.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство,для автоматической сва рии, общий вид; на фиг. 2 — разрез ло А — А на фиг, 1.

Устройство содержит леснейку 1 с на правляющими 2 и 8, которая крепится к двум кронштейнам 4, по краям портала 5. По направляющей 8 перемещаются д ва ползуна б с указателями 7, кронштейны 4 удержива10 ются, планками 8 и прижимаются клиновым зажимом 9 через упор 10. Перемещение клина осуществляется ви нтом 11, а перемещение кронштейна 4 — винтом 12, который поочеред но входит в зацепление со шлицевым валом 18, через гайку 14. Винты П и 12 от осевого перемещения удерживаются упором 15.

Валик 18 связан с маховиком 1б и пружиной 17.

Устройство работает следующим образом.

Сварочный автомат перемещается по направляющим 2 и 8. Указатели 7,предварительно совмещаются с осью горелки сварочного автомата, перемещаются по направляюющей 8 и устанавливаются по,краям свароч ного шва. Подводится портал 5 и уста навливается относительно стыка свариваемой детали. Окончательное совмещение направляющей линейки со стыком свариваемой детали осуществляется за счет перемещения кронЗ0 штейнов 14 с помощью маховика 1б, валика

592538 шпиг. г

Составитель Л. Третьяков

Техред И. Рыбкина

Редактоо О. Торгашева

Корректор И. Симкина

Заказ 1017/2059 Изд. ¹ 206 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

18 и винта 12. Контроль осуществляется визуально по указателям 7. Стапорение,кронштейна 4 на портале 5 осуществляется, клином

9 с помощью винта 1 при нажатии на маховик 16. При этом шлицевой валик 18 входит в зацепление с,виконтом 11.

Применение .предлагаемого устройства для автоматической сварки повышает производи IåëüíîñTü труда и уменьшает себестоимость сварных конструкций за счет упрощения устройства посредством уменьшения органов управления.

Ф о р мул а,из о б|р етен и я

Устройство для автоматической сварки, содержащее портал, с закрепленными на нем линейкой с направляющими, а также свароч|ную голонку, смонтированную в этих направляющих с возможностью перемещения, о тличающееся тем, что, с целью упрощен ия устройства посредством уменьшения органов управления, линейка снабжена механизмом ее перемещения, выполненным в,виде двух кронштейнов, установленных с возможностью п родоль ного перемещения,по порталу, причем на одном из концов каждого кронштейна жестко закреплена гайка, кинематически связанная через винт со шлицевым валом, один конец которого снабжен рукояткой, а другой — ки нематически связали с клином, установленны м iHB кронштейне, при этом на портале установлен упор, взаимодействующий с клином.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Севбо П. И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, 20 Киев, «Техника», 1974, с. 223 †2.