Способ сборки деталей типа вал-втулка

 

п1} 595Ш

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеез 6оветс«их

Социалистичес«их

Ресиубл е« (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.05.76 (21) 2363526/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) М. Кл. В 23Р 19/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.757(088.8) А0 делам изсбретемий и открытий (72) Авторы изобретения

Л. А. Рабинович, Б. А. Сабиров и Я. Ш. Флейтман (7I) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ вЂ” ВТУЛКА

Изобретение относится к сборочным процессам и может применяться в различных отраслях техники при сборке деталей типа вал— втулка, а также при одновременной сборке многоэлементных изделий.

Известен способ сборки деталей типа вал— втулка, заключающийся в образовании на торце втулки ледяного направляющего элемента, взаимном ориентировании собираемых деталей по его поверхности и введении вала во втулку с последующим удалением направляющего элемента (1).

Недостатком известного способа является то, что необходимо на каждый типоразмер собираемых деталей изготовлять отдельный направляющий элемент, что увеличивает трудоемкость процесса сборки. Кроме того, трудно обеспечить соосность направляющего элемента и отверстия втулки, что снижает точность установки направляющего элемента.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение точности расположения направляющего элемента относительно оси отверстий втулки.

Для этого по предлагаемому способу через отверстие втулки пропускают сжатый воздух, а на торец ее со стороны выхода струи из отверстия напыляют жидкость, например воду.

Изобретение поясняется чертежом.

Втулку 1 помещают в среду с отрицательной температурой и пропускают через ее отверстие сжатый воздух, а на торец втулки со стороны выхода струи из ее отверстия напыляют жидкость, например воду, с помощью пульверизатора 2 под давлением Р до получения ледяного слоя 3 заданной толщины. Затем под5 водят собираемый вал (не показан) к втулке до касания кромки вала с конической поверхностью направляющего элемента. Под действием сборочного усилия вал перемещается по направляющей поверхности до совмещения

10 его осц с осью отверстия втулки ц вводится в него. После этого направляющий элемент удаляют, например растапливают.

Формула изобретения

15 Способ сборки деталей типа вал — втулка, заключающийся в образовании на торце втулки ледяного направляющего элемента, взаимном ориентировании собираемых деталей по его поверхности ц введении вала во втулку с

20 последующим удалением направляющего элемента, отличающийся тем. что, с целью снижения трудоемкости ц повь|шенця точности расположения направляющего элемента относительно осц отверстия втулки, через указан25 ное отверстие пропускают сжатый воздух, а ца торец втулки со стороны выхода струи цз отверстия напыляют жидкость, например воду.

Источники информации, принятые во внимание прц экспертизе

30 1. Заявка № 2340244/25-27, кл. В 23Р 19/04, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

Редактор О. 10ркова

Составитель С. Новик

Техред А, Камышникова

Корректор Л. Корогод

Заказ I06j8 Изд. № 263 Тираж 1263

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное

Способ сборки деталей типа вал-втулка Способ сборки деталей типа вал-втулка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сборочному производству

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автоматизации сборочных операций, и может быть использовано для автоматической сборки деталей типа вал - втулка с использованием роботов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации сборочных работ для автоматической сборки деталей типа “вал-втулка” с использованием роботов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для установки плоских уплотнений на собираемый узел с резьбовыми отверстиями
Наверх