Способ модифицирования чугуна

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 59539I

Союз Соаетекик социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01.77 (21) 2438376/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 20.03.78 (51) М Кл - С 21С 1/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 621.745(088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Балашов, И. К. Петухов и Е. Г. Дабендик (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения чугуна с шаровидным графитом ири литье из. ложпиц в металлические формы.

Отливка изложниц из магниевого чугуна " шаровидным графитом в металлические формы (кокили) не нашла широкого применения в промышленности, так как наружные зочы или даже все сечение отливки получаются белыми из-за наличия цементита РезС в структуре. Отбел приводит к растрескиванию изложниц при эксплуатации.

Для устранения отбела отливок Н3 магниевого чугуна применяют графитизаторы, например ферросилиций ФС75.

Графитизатор задается либо одновременно с магнием, либо после обработки магнием.

Остающийся в чугуне магний (0,10 — 0,15%) после реакции модифицирования обеспечивает получение шаровидного графита в чугуне.

Однако магний при этом способствует выделению цементита, что приводит к отбелу в литье, особенно резко появляющемуся пр < кокильной отливке, например, изложниц (1).

Известен способ модифицирования чугуна, при котором магний (0,25 — 0,40% от веса металла) вводится в чугун в автоклаве, а графитизатор присаживается после обработки чугуна магнием.

Для повышения температуры чугуна перед

2 разливкой при вводе графитизатора, напри»ер ферросилиция ФС75, используют долив

20 — 25% горячего чугуна из вагранки в модифицированный магнием металл (2).

Присадка графптизатора при этом способе составляет 0,7 — 0,8% от веса чугуна. Такое количество графитизатора не всегда усваивается металлом, и стабильность графитизирующего действия ферросилиция ФС75 не постоянна, что приводит к отбелу в изложницах и последующему их р астрескив анию.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса модифицирования чугуна при температурах обычной ваграночнои

15 плавки 1220 — 1280=С, получение чугуна с шаровидным графитом, имеющего пониже иную склонность к отбелу, и, как следствие этого, повышение термостойкости отливок из магниевого чугуна при кокильном производстве

20 литья, в частности, изложниц.

Эта цель достигается тем, что чугун в автоклаве комплексно модифицируют методо» персмешиваиия графитпзирующей присадкой, например ферросилицием, задаваемым в ко25 личестве 25 — 30% от расчетного, .и магнием в количестве 0,13 — 0,14". от веса металла, подготавливаемого к разливке, а оставшуюся порцию графитизатора присаживают на желобе при доливе горячего, необработанного

30 модификаторами чугуна.

595391

Составитель А. Кондратьев

Текред Л. Гладкова

1(орректоры; Н. Федорова и О. Тюрина

Редактор А, Купракова

Подписное

Заказ 1771

Изд. ¹ 273

НПО Государствснново по дслаги

113035, Москва, Тираж 734 комитета Совета Министров СССР изобретений и открытий

Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Таким образом, вся необходимая доза Ipaфитизатора делится на две порции, которые задаются при обработке чугуна магнием в а»токлаве и после нее.

При этом способе модифицирования первичная присадка графитизатора ФС75 или

ФС65 в небольшом количестве (0,25 — 0,3 /) при интенсивном перемешиванин чугуна подготавливает центры сфероидизации графита.

Это позволяет снизить количество магния, вводимого одновременно с графитизатором в автоклав, до минимальной (относительно литературных данных) величины 0,13 —0,14 и от веса подготавливаемого к разливке металла. Так как температура чугуна на желоое 1260 †12 С, а количество вторично задаваемого графитизатора составляет

60 — 70% полной дозы, подготовлен|ной к модифицированию, то практически растворяется весь заданный ферросилиций и влияние его иа микроструктуру проявляется в полной степени.

Описываемый способ модифицирования при обычных температурах выплавки чугуна в вагранках 1220 — 1280 С позволяет при снижен ном расходе магния получать отливки, например, изложницы с повыше иной термостойкостью, из чугуна с шаровидным графитом при отливке их в металлические формы.

Пример осуществления способа модифицирования ваграночного чугуна для литья изложниц в металлические формы (кокили) .

Состав чугуна, %: углерод 3,2 — 3,6; крем ний 2,2 — 2,6, марганец 0,5; сера 0,03; фосфор

0,16; хром 0,15.

Чугун из копильника вагранки набирают в ковш при 1220 — 1280 С в количестве 75 — 80,о от требуемой порции для заливки кокильных форм изложниц. Ковш с металлом устанавливают в автоклав, и на зеркало металла зада. ют молотый ферросилиций ФС65 фракции

2 — 10 мм в количестве 0,25 — 0,3% от веса металла. Автоклав затем герметизируют давление в нем поднимают до 5 кг/см и в ковш вводят при перемешивании металла металлический магний, в количестве 0,14% от веса металла в ковше. При перемешивании молотый ферросилиций, плавающий на поверхности, также замешивается в толщу металла. После окончания комплексного модифицирования чугуна в автоклаве ковш из автоклава падают под желоб вагранки, где доливают 20—

25% чугуна до полной порции, необходимой для разливки. При доливании чугуна на желоб присаживают молотый ферросилиций

ФС65 в количестве 0,45 — 0,5% от веса всей порции металла, подготовленного к разливке.

2() Формула изобретения

Способ модифицирования чугуна, заключающийся в обработке в автоклаве 75 — 80% подлежащего разливке чугуна графитизато25 ром и магнием с последующим доливом в обработанный металл остального чугуна, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкостп отливок, в автоклав вводят

30 — 40% расчетного количества графитизатора, а магний вводят в количестве 0,13 — 0,14% от веса металла, остальной графитизатор вводят в процессе доливки необработанного металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ващенко 1(. И., Софропи Л. Магниевый чугун, М., Машгиз, 1960, с. 151.

2. Там же, с. 425.