Способ удаления твердых отложений с поверхности эластичных трубопроводов

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (1 1) 597439 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08,06.76(21) 2369555/22-12 с присоединением заявки №(23) ПриоритетI (51) М. Кл."

В 08 В 9/02, Государстеенный комитет

Совета Иин«строе СССР но делам изеоретение н открытий (43) Опубликовано 15.03,78Бюллетень № 10 (53) УДК 621.7.025. ,06(088,8) (45) Дата опубликования описакия 27.02,78 (72) Авторы изобретения

Э. И. Авербах, Л. И. Богданов и В. И. Гольдин

Опытное производственно-техническое предприятие Энерготехп ром (7!) Заявитель

{ S4) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

С ПОВЕРХНОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к способам очистки трубопроводов от твердых отложений с помощью жидкости и может быть использовано для очистки от отложений трубопроводов системы гидрозолоудаления теплоэлектростанпий.

Известны способы очистки трубопроBoRoB с помощью жидкости, в которых прокачка моющей среды через трубопровод ос ушествляется избыточным давлением воды и воздуха 11) или воды и дымовых газов (2).

Известен способ мойки эластичного трубопровода прокачкой моющей среды через него, которая осушествляется подачей моющей среди под давлением (3).

Однако известный способ требует повышенного расхода воды и дополнительного оборудования.

Белью изобретения является упрощение и удешевление способа очистки, Бель достигается тем, что по предлагаемому способу давление моющей среды увеличивают на величину, обеспечиваканую нарушение оплошности отложений с последующим удалением их потоком моющей среды, а также тем, что величину увеличения давления определяют . по формуле

26 5 ь Ъ-S

ЬРЪ гае hP — увепичеиие ааа лений; 6 — предел прочности материала отложения на растяжение; S — толщина отложений;:. Д вЂ” внутренний диаметр трубопровода.

10 Свистка трубопроворов линии осветлен ной воды системы гидрозолоудаления тепловых электростанций осуществляется следующим образом. Система трубопроводов выполняется из полиэтилена высокой плотl5 ности типа С . (расчетное рабочее давление - 6 кгс/см ) с внутренним диаметром трубопроводов 5,5-35 см; давлением в системе 2 кгс/см . При образовании кор ки карбонатных солей, выпадающих из во20 ды, толщиной 5 = 0,2 см с пределом прочности материала корки на растяжение

6 =- 40 кгс/сьФ рассчитывают величину необходимого повышения гидростатического давления а P для труб наименьшего диаметра по формуле прочности трубы

597439

Составитель Б. Ярков .

Техредэ. ужик Корректор С. ГаРасиннк

Редактор B. Блохина

Заказ 1583/5 Тираж 742 . Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2@<, 2 400,2 . 2 — — -3,02 /см

Э I

Таким образом, для труб большего диаметра разрушение корки отложений при

AP = 3 1 кгс/см обеспечивается.

2 б

Повышают давление рабочей жидкости в системе 2-5,1 кгс/см> на 10 мин любым из известных способов, например подключением к компрессорной станции, При атом происходит увеличение диаметра ала- О стичного полиэтиленового трубопровода 8 пределах упругих деформаций и разрушение корки отложений под действием давления рабочей жидкости. Разрушенная корка от ложеиий не удерживается на внутренней, поверхности труб иэ-за малой .,адгезии к полиэтилену и уносится потоком воды.

Использование предлагаемого способа очистки трубопроводов от отложений минеральных солей упрошает очистку за счет применения рабочей жидкости без остановки технологического процесса и удешевляет очистку, так как не требует использования дополнительного оборудования.

Формула изобретении

1. Способ удаления твердых отложений с. поверхности аластичных трубопроводов путем подачи в трубопровод моюшей среды под давлением, о т л и ч а ю ш н и с я тем, что, с целью удешевления и упрошення очистки, давление моюшей среды увеличивают на величину, обеспечиваюшую нарушение сплошности отложений с последуюшнм удалением их потоком моющей срезал.

2. Способпоп. 1, отличаю ш и и с я тем, что величину увеличения давления определяют по формуле

268

В-3 где g Р - увеличейие давления; 6 -предел прочности материала отложения на растяжение; 5 - толщина отложений;

9 - внутренний диаметр трубопровода.

Источники информации, принятые во вни-: мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР34 348246, кл. В 08 В 9/02 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 300716, кл..Ф 23 1/02, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

Ж 460913; кл. В 08 В 11/00, 1975.