Устройство для заполнения форм расплавом

 

( 4 ай! r т т х и еr.КФИР

1 ющ У

О П И С А Н И Е оцветво, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22} Заявлено16.11.76 (21) 2420310/22 02 (51) M. Кл, 2

В 22 З 13/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03 785толлетень № 10 (45) Дата опубликования описания 28.02.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэооретений и открытий (53) У@К 621.74.04-2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Черепанов и С. И. Головской (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ РАСПЛАВОМ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления отливок центробежным способом с вертикальной осью вращения.

Известна плавильно-заливочная установ- ь ка, в которой подготовленные к заливке формы совместно с литниковой системой устанавливают на поддон, закрепляемый затем на столе центробежной машины. Расплавленный металл из тит ля по лотку нй- !О правляется во вращающийся совместно г формами металлоприемник, а иэ него по литниковым ходам за счет центробежных сил заполняет полости литейных форм jl).

Указанная установка вследствие исполь- !5 эования в ней центробежной машины (для которой необходимо сооружение бетонированной шахты глубиной 5 м) очень громоздка, а для жесткой фиксации вращающихся форм во время заливки требуется засыпка про- 20 странства между формами сухим твердым негигроскопичным (в случае литья в вакууме) материалом или применение специальных приспособлений при заливке металличес. ких форм.. Засыпка твердым материалом 25 исключает -возможность подогрева форм непосредственно перед заливкой, что очень важно для изготовления сложных крупногабаритных тонкостенных отливок с толщиной стенки менее 4 мм. Кроме того, на известной установке нельзя получить однородную по плотности отливку, так как центробежному методу заливки вращающихся форм свойственно наличие большого перепада давлений цо радиусу вращения.

Целью изобретения является упрощение крнструкции и повышение производительности устройства, Это достигается путем установки в металлоприемник вентилятора, соединенного с механическим приводом.

При высоких оборотах вентилятора развивается центробежная сила, под влиянием которой поступающий в металлоприемйик расплав прогоняется к его периферии. Вы.ходя из отверстий металлоприемника, расплав с большой скоростью заполняет литни-ковые каналы и по мере накопления создает напор, необходимый для заполнения формы.

597501

На фиг. 1 показано предлагаемое устрой. ство в комплексе с литейными элементами плавильно-заливочной установки: иа фиг, 2вентилятор; на фиг. 3 - то же, вид сверху, Устройство для заполнения форм расплавом содержит вентилятор 1, расположенный в металлоприемнике 2, подогреваемом посредством электронагревателей 3. Вентилятор приводится во вращение от механичес кого привода 4 через предохранительную муфту 5, На металлическом поддоне 6 установлены литейные формы 7, подогреваемые с помощью электронагревателей 3, Для предотвращения разбрызгивания расплава при его сливе из тигля 8 служит сливной лоток 9.

Перед расплавлением необхоцимог о количестве металла вк почают электронагреветели 3 для подогрева форм с литниковой системой и металлоприемника. При достижении 400-1000 С (в зависимости от о материала формы) подается команда на расплавление металла в тигле 8, Перед сливом металла в металлоприемник включают механический привод 4, который через предохранительную муфту 5 вращает вентилятор 1 со скоростью около

2700 об/мин. Затем расплавленный металл из тигля 8 через сливной лоток 9 попадает в пространство между стенкой металлоприемника 2 и лопаткал и вращаемого вен- тилятора, получает дополнительное ускоререние и устремляется по литгпгковому ходу

За счет поступления расплава с большой скоростью и по мере его накопления в лит35 пиковом канале создается напор, необходимый для заполнения элементов отливки и питания массивных узлов.

После заполнения формы вследствие по40 степенного затвердевания расплава, находящегося в металлоприемпике, вращающийся вентилятор тормозится и при помощи предохранительной муфты отключается от механического привода. По истечении апре

45 деленного времени, необходимого для охлаждения залитого металла, из форм удаляются отливки, а из металлоприемника, имею

mего разьем по оси литниковых отверстий,— остатки металла с залитым вентилятором.

v0

В дальнейшем весь этот слиток используег . ся как возврат для подшихтовки основного металла.

Перед заливкой следующей партии форм в нижнюю часть металлоприемника устанавливают новый вентилятор, который стыкуется с предохранительной муфтой, Скольжение вентиляторе Во время прещения осу,ществляется по графитовому диску, помещенному на дно металлоприемника, Одновременно графитовый диск выполняет роль уплотнителя соединительных зазоров между металлоприемником и предохранительной муфтой. Вентилятор в описываемом устройстве имеет разовое применение, но так как конструкция его проста и затраты на изготовление незначительны по сравнению с известной центробежной машиной, этот недостаток можно не учитывать.

Использование предлагаемого устройстве взамен центробежной мешины позволяет снизить капитальные затраты не изготовле» ние плавильно-заливочной установки в размере разности стоимости, т. е. около

39000 руб, Ве счет ликвидации операции

"Уплотнительнея засыпка" производительность труда повышается на 50%. Реализация возможности изготовления отливок в горячие формы и создание гидродинамичес кого напора, одинакового во всех частяхк отливки, обеспечивают снижение брака по неэаливам тонкостенных отливок на 100% и повышение плотности отливок за счет уменьшения внутренних дефектов ràçoóñàдочцого происхождения. формула изобретения

Устройство для заполнения форм респлавом, содержащее поддон, на котором установлен металлоприемник, соединенный с заливаемыми формами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности, оно снабжено вращающимся от привода вентилятором, расположенным в металлоприемнике v входных отверстий заливаемых форм, Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

Х. Лещенко С. N. фасонное литье титановых сплавов. Сборник технологических материалов, изд. третье, HHAI, 1973, с. 83.

597501

Физ. z

Составитель Г. Борисов Техред М. Борисова Корректор П. Макаревич

Редактор Н. Корченко

Филиал ППП Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1589/9 Тираж 950 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5