Способ восстановления запрессованных в обойму конусных вырубных матриц

 

у аатввтне

onи в

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1щ 599953

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.09.75 (21) 2172689/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (51) М. Кл. - В 23Р 11/02

B 23P 7/00 (53) УДК 658.515(088.8) (72) Авторы изобретения Л. H. Дубровин, Г. М. Цфас, И. С. Щенев и Л. И. Федюшина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕН ИЯ ЗАП P ЕССО ВАНН ЫХ

В ОБОЙМУ КОНУСНЫХ ВЫРУБНЫХ МАТРИЦ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и в частности к ремонтно-восстановительным работам, например к восстановлению вырубных матриц.

Известны способы восстановления вырубных матриц, например наплавкой матрицы твердым сплавом в пламени газовой горелки прутком сормайта с применением флюса (1).

Однако указанный способ трудоемок, требует дополнительных операций по обработке контура вырубной кромки, а также не позволяет сохранить после ремонта первоначальные посадочные размеры матрицы из-за коробления ее при нагреве.

Известен также способ восстановления вырубных матриц с конусом от зеркала матрицы, при котором рабочую поверхность вместе с обоймой перетачивают (21.

Однако при каждой переточке размер рабочего отверстия матрицы увеличивается, что оказывает влияние на размер вырезаемой детали или пробиваемого отверстия. В этом случае приходится угол выполнять как можно меньшим. Однако при малых углах наблюдается интенсивный износ матрицы, что снижает стойкость матрицы и требует более частого ее восстановления.

Целью изобретения является повышение долговечности и производительности путем восстановления отверстия без демонтажа матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что перед удалением изношенной части матрицу вы5 двигают из обоймы на величину, эквивалентную радиальному износу рабочей зоны, с одновременной деформацией ее при этом в радиальном направлении, и удаляют выдвинутую часть матрицы любым из известных способов, 10 например шлифовкой.

На фиг. 1 показана вырубная конусная матрица, общий вид; на фиг. 2 — то же, с замененным кольцом, превышающим первоначальный размер на величину износа матрицы; на

15 фиг. 3 — матрица выдвинута из обоймы на величину износа; на фиг. 4 — восстановленная матрица после удаления изношенной и выдвинутой частей.

Из матрпцедержателя вынимается блок

20 (фиг. 1), состоящий из матрицы 1, запрессованной в обойму 2 по схеме конусного сопряжения (матрицы и обоймы). Затем из обоймы

2 вынимают простановочное кольцо 3, помещенное в цилиндрическую выточку 4 с малым

25 зазором. На место прежнего кольца 3 устанавливают кольцо, имеющее высоту, большую прежнего на величину а износа рабочей кромки матрицы, замеренной вдоль оси (фиг. 2), После этого приложением осевого усилия к

30 кольцу 3 со стороны его наружного торца пе15

Ф

4Оиг, 7

Изд. № 336 Тираж 1263

Подписное

Заказ 925/6

НПО

Типография, пр, Сапунова, 2 ремещают матрицу i в конусном отверстии обОЙмы в направлении сс вср 1ины на вслнчн1у износа рабочей кромки матрицы, до1;олнительно запрессоьывая сс в обойму до совмещения торцов 5 и 6 кольца и обоймы (фиг. 3).

При перемещении матрицы 1 в коническом

Ii a I I a;1 с 0 б 0 Й м ы fi p O I I C X 0ii 1 I ." с >к и Т и с I II T p H J hI B радиальном направлении, бла1одаря чему происходит уменьшение размеров отверстия матрицы. Для обеспечения постоянства диаметра рабочего отверстия матрицы, замеренного на уровне верхнего торца 7 обоймы 2, конусность поверхности 8 сопря>кения выбирают большей конусности внутренней рабочей полости 9 матрицы 1 на величину, определяемую расчетным путем.

Получаемый расчетом угол конусности поверхности 8 сопряжения всегда меньше угла трения, гго всегда позволяет осугцсств:.пь соедннсшге матрицы 1 с обоймои 2, нс прибегая к дополнительному осевому креплению.

11ðèl Iñð осуществления способа.

11pIl восс1 ановленпн стальной матрицы с ра бочим диa 1етpoм 50 мм, наружным диаметром

100 мм и углом конусности внутрен11сго рабочего отверстия cI= 40 ", запрсссова1шой в стальную обо11му с наружным диаметром

200 мм, угол конуспости поверхности сопряжения прн обеспечении постоянства диаметра рабочего отверстия матрицы, замеренпого на уровне верхнего торца 6 обоймы 2, должен быть равен 1 40 .

После дополнительной запрсссовки матрицы всрхннй торец матрицы выдвигают над уровнем верх.101.0 торца 6 обоймы 2 на всличипу а износа ее рабочей кромки (фиг. 3).

Затем выступающую часть матрицы сошлифов= ç,а1от заподлпцо с герхннм торцом обоймы (фиг. 4), удаляя при этом изношенную часть матрицы, и образуют при этом новую режущую кромку с размером, соответству10щим исходному диаметру рабочего отверстия.

Предлагасмый способ восстановления вырубпых матриц отличается большой эффективностью, требует малых трудозатрат, позволяет

10 увеличить стойкость инструмента и повысить качество и точность изделий, а также снизить себестоимость продукции.

Формула изобретения

Способ восстановления запрессованных в обойму конусных вырубных матриц с конусным отверстием путем удаления изношенной части матрицы, например шлифовкой, о т л и20 ч а ю шийся тем, что, с цель10 повышения дол! Овсчности и производите;lьности Il) TcM восстановления отверстия без демонта>ка матрицы, перед удалением изношенной части матрицу выдвигают из обоймы на величину, экви25 галентную раднал ному износу рабочей зоны, с одновременной деформацией ее прн этом в радиальном направлении, и удаляют выдвинутую часть матрицы.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Федоров А. В. Изготовление и ремонт штампов и приспособлений. М., «Трудрезервоиздат», 1959,;. 101, фиг. 55.

2. Малов А. Н. Технолог11я . :Олодной штам35 повки, М., «Машиностроение», 1969, с..93, фиг. 41 (б).