Гидравлический подъемник для тяжелых грузов

 

4 60И7

Класс 35а, 2;

35d, 5„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Зарегистрировано в Отделе изобретений Госплана при CHK СССР л-п !psi

В. К. Екимов.

;. - « 1Ы! I.

Гидравлический подъемник для тяжелых грузов., 1„.,. :1." .;

Заявлено 9 октября 1940 года в НКТМ за № 35982.

L, . Ëj: i =. .,, Опубликовано 31 мая 1941 года.

Уже известны гидравлические подъемники для тяжелых грузов, заключающие s себе две расположенные одна под другой системы гидравлических цилиндров, попеременно воздействующие на несущую груз подъемную скалку. Механизмы для передачи веса груза через скалку на ту или иную из обеих систем гидравлических цилиндров в уже известных подъемниках довольно сложны и требуют тщательного монтажа и квалифицированного ухода при эксплоатации; это обстоятельство ограничивает практическое распространение подъемников такого рода.

Предлагаемый гидравлический подъемник для тяжелых грузов, также снабженный двумя расположенными на разных уровнях системами гидравлических цилиндров,,попеременно воздействующими на подъемную скалку, имеет целью устранить отмеченный выше недостаток уже известных подъемников того же типа и имеет ту отличительную особенность, что для попеременного поддерживания скалки при

==е подъеме той или иной системой гидравлических цилиндров, применены пальцы, подвижно поперек скал ки укрепленные на головках поршневых штоков каждой из систем, цилиндров и попеременно вдвигаемые в отверстия этой скалки. Та кая форма выполнения предлагаемо1 го подъемника упрощает его выполнение и уход за ним и составляет преимущество подъемника согласно

1 изобретению.

На чертеже изображен схематиче; ски вид спереди примерной формы ! выполнения подъемника согласно

1,изобретению.

Подъемник заключает в себе нижние 1 и:верхние 2 гидравлические цилиндры, компрессорную установку, не изображенную на черте1 же, и подъемную скалку 3, к нижнему концу которой присоединяется поднимаемый груз.

Система нижних гидравлических цилиндров 1 установлена на полу помещения, а система верхних ци1 линдров — на неподвижных опорах

11. Каждая подъемная система име1 ет четыре цилиндра. Верхние голов1 ки поршневых штоков цилиндров несут на себе рамы 4, на которых

1 установлено по механизму 5, упра; вляющему движением обоих паль 2

60137 цев 6 от отдельных электродвигате-, лей, входящих в состав механиз- 1 мов 5. Каждый палец б опирается на три опоры 7, 8, 9, когда палец задвинут в отверстие скалки 3, и на две — 7, 8, когда палец 6 выдвинут из отверстия скалки. Для перемещения каждой из скалок 6 в горизонтальном направлении предназначена зубчатая рейка, жестко прикрепленная к скалке и переме- щаемая в том или ином направле-, нии, согласно направлению вращения реверсивного электродвигателя меха низма 5.

Скалка 3 по длине имеет ряд отверстий 10 для прохода в них пальцев. Расстояние между отверстиями 10 немного меньше наибольшего хода штоков цилиндров 1, 2, а диа- метр отверстий 10 немного больше диаметра пальцев 6 для обеспечения передачи скалки с одного пальца на другой в виду возможного перекоса р; м 4 с пальцами 6 по отношению к скалке 3.

Каждый из цилиндров 1, 2 имеет индивидуальный подвод масла и свой отдельный компрессор. причем все компрессоры од ной систе мы цилиндров 1 или 2 при работе связаны меЖду собой, что необходимо для одновременной подачи равного количества масла в каждый цилиндр, т. е. для равномерного подъема их поршней при некоторой возможной разнице в давлении масла вследствие различного рода сопротивлений в трубопроводах и уп-, лотнениях.

Когда скалка 3 висит на нижнем из пальцев, верхний палец 6 занимает выдвинутое из опоры 9 поло.жение. Включается мотор компрессоров нижних цилиндров 1, и поршни последних поднимают скалку 3 на величину шага отверстий 10.

Когда ocr. очередного отверстия 10 установится против верхнего пальца 6, последний автоматически, при помощи верхнегомеханизма 5, вдвигается в отверстие скалки 3, причем между пальцем и стенками отверстия 10 в скалке 3 получится зазор, После вдвигания верхнего пальца в отверстие скалки 3 автоматически, включаются верхние цилиндры 2, причем нагрузка передается на верхний палец б, а нижний палец 6 освобождается от нагрузки и автоматически выдвигается нижним механизмом из скалки. Верхние цилиндры 2 поднимают скалку 3 на величину шага отверстий 10. В это же время нижняя рама 4 опускается вниз в свое исходное положение, причем нижний из пальцев 6 опять устанавливается против очередного отверстия в скалке 3.

Когда верхние цилиндры 2 подняли верхний палец 6 до крайнего верхнего положения, нижний палец

6 автоматически вдвигается в отверстие скалки 3, включаются нижние цилиндры 1 и берут на себя нагрузку, освобождая верх ние цилиндры2,ит.д.

Все вышеописанные операции происходят непрерывно и автоматически, причем все операции электрически солокированы между собой.

Соотношение между скоростями движений скалки 3 и пальцев 6 можеч оыть подоорано таким образом, что перехват скалки 3 пальцами 6 будет прои=ходить без промежуточных остановок и замедлений движения скалки 3.

Процесс спуска скалки 3 происходит таким же образом, как и подьем, íî в обратной последователыюсти.

В описываемом подъемном механизii;e;

1) отсутствует момент,,при котором возмо>кно аварийное падение груза, так как один из пальцев 6 всегда находится под нагрузкой;

2) при неисправности одной системы цилиндров возможна работа другой системы, но при вдвое уменьшенном времени подъема и спуска (подъем при этом происходит при помощи одной системы цилиндров н одного из пальцев 6, а другой палец служит только для перехвата груза). Кроме того, в нормальных условиях, при неподвижно подвешенном грузе возможно опробование вхолостую одной из систем цилиндров:

60137 двух точках подвеса, будет равна о-т 1000 до 3000 т.

3) все операции автоматизированы и могут быть точно сблокированы между собой;

4) грузоподъемность может быть Предмет и зо б ре те ни я. весьма большой (порядка от 500 до, 1500 т при скоростях от 0,5 до Гидравлический подъемник для

0,1 м/мин); тяжелых грузов, заключающий в се5) максимальная высота подъема бе две расположенные одна под груза лимитируется габаритами I другой системы гидравлических цистроительной части сооружения и линдров, попеременно воздействуюдлиной скалки 3; ; щие на несущую груз подъемную

6) возможны комбинации из не- i скалку, отлича ю щ и йс я примескольких подъемников, в результа- нением попеременно вдвигаемых в те чего можно получить увеличение, отверстия скалки пальцев 6, монтигрузоподъемности в соответствую- pOBBHHblx на головках поршневых щее число раз; например, при при- i штоков цилиндров и служащих менении подъемника для гидротех- для попеременного поддерживания нических сооружений грузоподъем- скалки при вертикальном ее переменость спаренного механизма, при щении.

Огв. редактор П. В. Никптнн

Тяп. «Сов. печ.». М 71281 Зак. М 4047 †7

Цека Зо кок.

Госплаппздат