Способ сварки тонких листов, проволок и т.п.

 

№ 62110

Класс 21h, 301е

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. В. Донской и 10. В. Денисов

Cfl)COli СВАРКИ ТОНКИХ ЛИСТОВ, ПРОВОЛОК и т. п.

1 г

Заявлено 8 апреля 1941 г. за лГ 42457/305850 в Народный Комиссариат электропромышленности СССР

Предметом настоящего изобретения является способ сварки тонких листов и т. п., заключающийся в том, что сварку производят путем электрического разряда тока высокой частоты между электродом и изделием в атмосфере воздуха, жидкости или сыпучих флюсов без прикосновения электрода и свариваемой детали.

Сущность изобретения поясняется прилагаемым чертежом, на котором изображена электрическая схема устройства высокочастотного сварочного аппарата для осуществления сварки по прилагаемому способу.

Этот аппарат представляет собою высокочастотный ламповый генератор со вторичным колебательным контуром, настроенным на частоту задающего контура.

На чертеже обозначено: 1 — генераторная лампа, 2 — гридлик, 8 — конденсатор анодного колебательного контура, 4 — разделительный конденсатор, 5 — катушка анодного колебательного контура, б — катушка вторичного контура, 7 — конденсатор вторичного контура, 8— разрядный промежуток — (место сварки), 9 — катодное сопротивление, 10 — конденсатор, 11 — переключатель режима работы.

До возникновения высокочастотного электрического разряда между электродом и изделием на вторичном контуре имеется весьма высокое напряжение, которое, способствуя возникновению разряда, резко понижается с увеличением активного сопротивления контура и устанавливается (в соответствиями с требованием технологического процесса) изменением заранее электрических параметров: коэффициента взаимоиндукции между контурами и коэффициента самоиндукции и емкости вторичного контура.

Соответствующим подбором электрических параметров легко можно найти положение, при котором энергия высокочастотного электрического разряда не будет зависеть от расстояния между электродом и изделием, что и определяет собой наилучшее качество сварки.

При сварке проволочных сеток диаметром отдельных проволок около 0,2 мм и для ряда других аналогичных случаев бывает желатель№ 62110 но придать сварке циклический характер с интервалом времени сварки от 0,1 до 5 — 10 секунд и с точной дозировкой энергии. Это в изображенной на чертеже схеме достигается соответствующим подбором емкости 10, Предмет изобретения

Редактор Ю. Б. Городецкий. Техред А. А. Камышникова. Корректор В. П. Фомина.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 5 коп. открытий

Подп. к печ. 10/111 — 62 r. Формат бум. 70 Q 108 /16.

Зак. 335/3. Тираж 200.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Coact Министров СССР

Москва. Центр, М Черкасский пер., д.

2/6

Типография, пр. Сапунова, 2.

Способ сварки тонких листов, проволок и т. п. (в особенности из материалов, трудно поддающихся сварке), отличающийся. тем, что сварку производят путем электрического разряда тока высокой частоты между электродом и изделием в атмосфере воздуха, жидкости или сыпучих флюсов без прикосновейия электрода к свариваемой детали,

Способ сварки тонких листов, проволок и т.п. Способ сварки тонких листов, проволок и т.п. 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, более конкретно к сварке при помощи токов высокой частоты (ТВЧ)

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2
Наверх