Способ изготовления заменителей кожи

 

Ко 629О7

СССР

Клаcc 811, 7

81, 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зпрегиснгрировано в Бюро изобрепсеиий Госллина лри С; НК СССР

"; РКСг °

;5 .с .- gi/4 i

it

Ц. С, Захаров и В. А. Рожаесгвеи: ий

Способ изготовления заменителей кожи

Заявл".но 21 икр а 1540 года в Нлркомлегпром за 1Га 3876 (318589)

Опубликовано 31 января 1944 гола

Приготовление кожзаменителей и подобных им изделий из полихлорвинила и других термопластических масс на тканевой основе производятся путем накладывания пластиката на ткань следующими двумя способами:

1. Полихлорвинил, переработанный на вальцах в пластикат, предварительно раскатывается на валь цах или каландре в тонкую пленку требуемой толщины. Эта плепнка накладывается на ткань в особых прессформах и запрессовывается в гидравлическом прессе, причем плиты пресса подогреваются паром до

130 — 155 . Кожзаменитель, полу. ченный методом прессования, хотя и обладает удовлетворительными свойствами, одна ко получается в виде отдельных листов размерами от /4 до /в м-, в зависимости от размеров плиты и формы.

2, Полихлорвинлловая пленка, приготовленная в виде полотна и накатанная на рол, вакладыгвается на ткань при помощи каландра.

Пластикат из полихлорвлнила, в виде непрерывной пленки и ткань проходят между горячими валками каландра, где происходит вдавливание пленки в ткань (накладывание на ткань).

Верхний вг лок каландра может быть гравирован H тогда на пленке получается необходимый рисунок.

11ри обкладке в каландре получается длинное полотно, что дает этому методу преимущество перед обкладкой в прессах. Производительность каландра значительно выше производительности пресса, но качество продукции снижается, так

KBK при обкладке на каландре запрессовка происходит в тот момент, когда ткань и пленка проходят в зазор валков, причЬм неизбежны сдвиги массы и недостаточное давление. Рисунок получается недостаточно четким и не имеет того блеска, какой получается в прессах.

Термическая обраоотка на каландре также недостаточна.

С целью получения высококачественной продукции при работе по второму варианту, предлагается полуфабрикат, получаемый после прохода ткани и термоп.пастичной пленки зазора между ылкгми каландра, прижать, например, при помощи оесконечной ленты, к валу (гравированному) этого же каландM 62967

Отв. ред ктор Я. А. ллнкпйлов

Госплаипздат Тпп. Госплаииздата, им. Воровского, Калуга Л!01180. Зак. 206 ра, чем достигается удлинение периода прессования при,повышенной температуре.

На прилагаемом чертеже изображена машина для выполнения предлагаемого способа. Машина состоит из . богреваемого вала: 6 со съемными рубашками 12, на, которых могут быть выгравированы различные рисунки, прижиыного вала 7 и металлической прижимной ленты 11, на;тянутой наролик 8, 9 и 10, из которых ролик 10 служит для натяжения ленты. Для подогрева пленками, и ткани применены специальные нагревательные приспособления или плиты 5.

Машина снабжена роликами 1 и 3 для накатывания материала и 2 и 4 для направления материала.

Работа на предлагаемой машине производится следующим образом.

Пленка термопластичной массы и ткань проходят над нагревательными плитами 5, подогреваются и поступают в зазор между валами 6 и 7, где пленка и жань спрессовываются (уплотняются). Затем спрессованный .материал проходит, между натянутой лентой 11 и валом 6, где подвергается прямому прессованию при нагревании, подобно том у как это имеет место в прессе. Готовая продукция принимается на:рол 13.

Предмет изобретения

Способ изготовления заменителей кожи спрессованием ткани с пленкой термопластичного материала при помощи горячего кааандра с гравированным валом, о тл и ча юшийся тем, что после прохода ткани и термопластичной пленки между валами каланча дублированный материал прилоимают, например, бесконечной лентой, к гравированному валу этого же каландра, с целью повышения степени сцепления |между тканью и пленксЖ и четкости рисунка.