Способ получения микросит и ультрафильтров

 

СССР

К 63083

Класс 12d, 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зареапстрироаано в Б;оро изобретений Госплана npu LIVE <: ССГ

О. H. Григоров

Способ получения микросит и ультрафильтров

Заявлено 16 июля 1941 года в Наркомхимпром за K 4720S (307739) Опубликовано 31 января 1944 года

Получение тонких капилляров, а та кже равнопористых ультрафильтров определенной, заданной по желанию, структуры представляет большой интерес и имеет большое значение ка к для многих областей научного исследования, так и для различных отраслей техники.

В соответствии с широкими возможностями использования тонких капиллярных систем делались многочисленные попытки получения тонких равнопористых фильвров.

Сюда относятся различные керамические и стеклянные фильтры с определенным размером зерен, микропористый каучук, коллодиевые фильтры с определенным режимом изготовления. Однако, во всех этих случаях получаются гетеропористые фильтры, число пор и форма которых остается неизвестной, и структура таких фильтров может быть охарактеризована лишь косвеннььми методами и весьма неопределенно.

Изготовление ультрафильтров из стекла основывается на способности стекла при прогреве до температуры размягчения с последующим растягиванием сохранять форму первоначального образца. Собирая первоначальный образец из отдельных элементов в зависимости от их характера (напрлмер, трубки или штабики прямоугольного сечения), шлифуя их боковые стороны на плоскость и сваривая их путем прогрева до температуры размягчения стекла .и затем растягивая такие сложные многодырчатые образцы при вторичном прогреве до температуры размягчения стекла, получают системы капилляров определенных размеров и определенной формы, в зависимости от характера первоначального образца

Очевидно, что чем больше величина первоначального образца и чем больше растяжение при возможно меньшей величине сечения исходного отверстия капилляров, тем меньшего сечения получаются поры растянутого образца.

При изготовлении таких ультрафильтров из стекла всзникают следующие основные затруднекия:

1. Необходимость применения сравнительно высоких температур для спвкания и растягивания, при максимально желательном увеличении эффективногo отверстия печи, требует дорогого обсрудован ия в усложняет производственный процесс.

М 63083

2. Сложность и дороговизна процесса сборки исходного образца, связанные с необходимостью тщательной шлифовки на плоскость отдель|ных деталей для обеспечения процесса спекания.

3. Необходимость тщательной шлифовки (на оптический контакт) при юбо рке вто1ричных элементов из сложных .многодырчатых обравцов и трудность о беспечения при спекании и растягивании таких образцов отсутствия посторонних паразитических щелей.

Автором настоящего изобретен|ия найдено, что все эти основные затруднения, тормозящие получение технически пригодных к использованию образцов ультрафильтров по этому методу, могут быть обойдены применением в место стекла термспластических искусственных смол.

Применение термапластмасс представляет слЕдующие преимущества:

1. Температура размягчения, необходямая для процесса растягивания образцов, ен ижается до 150— — 200 и, таким образом, не требуется дорогостоящих печей; растягивание можно .вести в весьма. простой и дешевой установке с несравненно большей прсизводительнюстью, ввиду большой скорости прогрева образца (порядка 15 — 20 минут вместо нескольких часов).

2. Сборка первоначального образца черезвычайно упрощается, так как термопластические искусственные смолы легко сверлятся. Капилляры круглого сечения могут быть изготовлены сверловкой необходимого числа отверстий в заготовке соответствующего размера и формы.

Отверстия другой формы (например, прямоугольной) могут быть получены штамповкой нагретых пластинок из термопласвмассы шта;шом с желобками соответствующей формы, с последующим соединением их прн сборке и растягиванием при прогреве.

Отв. редактор

Гocll;Iàíèçäàò Тпи. Госплавиздата, им.

3. Необходимость тщательной шлифовки для последующего соединения .раетин утых первичных элементов, а также вообще какихлибо деталей, отпадает, так как спекание отдельных образцов легко осуществляется путем быстрого обо1рееа. поверхности (хотя бы на пламени горелки), предварительно грубо обработанной .на плоскость напильником, и последующего соединения образцов.

Произведенные опыты с рядом образцов термопластических искусственных смол показали, что для этих целей вполне пригородным является полистирол. Образцы полистирола с высокой вязкостью блочного типа, а также образцы, полученные прессовкой из порош1ка полистирола при относительно больших давлениях с подогревом, дают результаты, совершенно одинаковые со стеклом в смысле . сохранения формы первоначального образца при растягивании. Полученные образцы микросит с ю пверстиями круглой формы подобны стеклянным по своей прозрачности и не содержат паразитических щелей. Ка пилля ры смачи ватотся водой и устойчивы в воде и водных растворах, а также в спирте, и выдерживают кипячение.

Механическая прочность их вполне удовлетворительна.

Предмет изобретения

1, Способ получения микросит и ультрафильтров путем растягивания при прогрев е до температуры размягчения многодырчатой заготовки из термопластичного материала, отличающийся тем, что в качестве исходного материала .применяют иску.сственную смолу.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что многодырчатую заготовку получают сверлением монолита или спеканием набора пластинок с отштампованными желобками требуемой формы. д. А. Михаилов

Боровского, Калуга Л101180. Зак. 206