Способ получения сорбита

 

С(. СР

КлаСс 12о, -вв № 638!2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ларегистриривино в Бюро изобретиеиий Госплина при Ctl, : CCCP Л. О1E ела 1 аоб,эетснмд-";

1осп „

" " О 14 ССС

С. Д. Борисоглебский

Способ получения сорбита

Основное авторское свидетельство выдано на игяя А. А. Бага, Т. П. Егунов; и Д. Ф. Воло. итина от 16 ноября 1933 г. за X 38127

Заявлено 23 февраля 1939 r. в Наркомпип1епров1 за Ai 1878 (318214) Опубликовано 30 июня 1944 ода

Известно получение сорбита из глюкозы путем гидрирования последней водородом в присутствии никeлeво-алюминиевого катализатора под давлением при температуре выше 100=.

Изобретение имеет целью повышение выхода кристаллического сорбита путем применения катализатора, приготовленного по способу, Описанному в авторском свидетельстве г1ь 38127. согласно которому сплав алюминия с никелем обрабатывают едкой щелочью и затем промывают водой.

Для получения сорбита применяют как медицинскую, так и пищевую глюкозу.

Процесс получения сорбита производится следующим образом.

Приготовленный из глюкозы вод11ый, без добавления этилового или метилового спирта, раствор должен быть обесцвечен активированным углем. Раствор глюкозы приготовляют концентрацией от 60 до 70 и доводят концентрированным раствором едкой извести до рН 8,2 — 8,4.

Была установлена возможность проводить гидрирование 70-процентного раствора глюкозы, причем при концентрированных растворах катализатор находится во взвешен1гом состоянии, что обеспечивает максимальную поверхность соприкосновения трех фаз: твердой (катализатора), жидкой (раствор глюкозы) и газообразной (водорода).

Процесс гидрирования проводят в автоклаве с мешалкой, с целью достижения максимального соприкос:;Овения указан.1ых трех фаз.

В силу. того, что применяемый катализатор довольно тяжел, целесообразно вести процесс в горизонтальном автоклаве с наименьшей высотой. Водород подают в автоклав из Оа.lлона 11 давление В автоклаве доводят до 60--80 атмосфер, после чего в рубашку автоклава чускгпот пар (з11 счет чего темпера-упа поднимается до 100 — -120 С), При дОсти?кении в автоклаве температуры 80 — 90 С начинается

ПРОЦЕСС ГИРД11РОВаНИЯ, НаЧаЛО ПРОцесса определяется по снижению давления на манометре, при спаде давления до 15 — 20 атм, в автоклав снова подают водород. Процесс ! идпи1и)ванин п1?одо:l?KAE 1 ñ5! 0Т 45

PIо ббпр 1 2

Техн. ipepatzrap М. В, Смольякова.

Отв. редактор Д. А. Михайлов

И31598. Подписано к печати 26,"Х 1945 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 162

Типография Госпланпздата, им. Воровского, Калуга до 80 мигнут, в течение этого времени берется проба для определения по Бертрану процентного содержания сорбита. По окончании гидрирования раствор сорбита сливают н загружают новую порцию раствора глюкозы с добавкой свежеприготовленного катализатора.

После 8 — 10 оборотов автоклава раствор выгружают вместе с катализатором и .отфильтровывают от госледнего. Катализатор идет па оживление едкой щелочью, а 1;аствор сорбита поступает на очистку для получения кристаллического сорбита.

Полученный раствор сорбита упаривают под вакуумом до консистенции густого сиропа, не содержашего влаги, Застывающий густой сироп растворяют в 9б-процентном спирте при температуре б0 — 70 С, при этом осаждаются примеси тяжелых металлов. Растворенный в спирте сорбит декантируется в кристаллизатор, где по истечении

12 часов выкристаллизовывается при охлаждении до 15 С.

После кристаллизации сорбит центрофугируется и получается белый кристаллический порошок, который после растирания является готовым продуктом.

Катализатор после гидрирования регенирируется обработкой слабьм .раствором щелочи концентрацией от 5 до 8% с последующей промывкой водой и спиртом.

Предмет изобретения

Способ получения сорбита из глюкозы путем гидрирования последней водородом в присутствии никелево-алюминиевого катализ»тора под давлением при температу,ре выше 100, отличающийся тем, что применяемый алюмо-никелевый катализатор приготовляют но способу, описанному в авторском свидетельстве № 38127.

Способ получения сорбита Способ получения сорбита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии органического синтеза, а именно к способу совместного получения этилового и -фенилэтилового спиртов

Изобретение относится к способу получения 1,3-алкандиолов и 3-гидроксиальдегидов посредством гидроформилирования оксирана (1,2-эпоксида)

Изобретение относится к получению ксилита

Изобретение относится к получению ксилита

Изобретение относится к способу получения 2-этилгексанола - многотоннажного продукта нефтехимического синтеза

Изобретение относится к способу получения спиртов, применяемых в парфюмерии, при получении полимеров, красителей и других продуктов промышленного органического синтеза

Изобретение относится к получению высших оксоспиртов из смесей изомерных олефинов с числом атомов углерода от пяти до двадцати четырех
Изобретение относится к способу получения 1,3-алкандиола гидрированием сырья, включающего 3-гидроксиальдегид, в присутствии катализатора и источника водорода, где в качестве источника водорода используют синтез-газ, и катализатор представляет собой гетерогенный катализатор, включающий медь на носителе, а также к способу получения 1,3-алкандиола путем конверсии оксирана в процессе, включающем гидроформилирование и гидрирование, при этом указанные стадии необязательно можно осуществлять одновременно в одном реакционном сосуде

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения устойчивых к щелочи и термостойких полиолов, представляющих собой сахарно-спиртовые сиропы, который включает следующие стадии: гидрирование гидролизата соответствующего полисахарида с образованием гидрированного сахарно-спиртового сиропа, щелочную и термообработку гидрированного сиропа с целью получения стабилизированного сахарно-спиртового сиропа, очистку стабилизированного сахарно-спиртового сиропа путем пропускания стабилизированного сахарно-спиртового сиропа через, по меньшей мере, одну ионообменную смолу, в котором стабилизированный сахарно-спиртовый сироп очищают с помощью двойного пропускания через катионно-анионную ионообменную конфигурацию (КАКА), включающую, по меньшей мере, первую слабокислотную катионную ионообменную смолу и вторую сильно-, средне- или слабоосновную анионообменную смолу
Изобретение относится к способу приготовления щелоче- и термостабильных композиций на основе сахарных спиртов с оптической плотностью менее или равной 0,100 в S-тесте, согласно которому композиция на основе сахарного спирта обрабатывается сильноосновной анионообменной смолой в гидроксидной форме при температуре от 30°С до 100°С
Наверх