Способ получения ванадиевой контактной массы

 

1КлаСС 121, 24

СССР

Р5 64307

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро и Госплана СССР

С. М. Шогам

Способ получения ванадневой контактной массы

Заявлено 10 апреля 1943 года в Наркомхимпром за М 165-43 (321759) Опубликовано 28 февраля 1945 года

Предмет изобретения

Способ получения ванадиевой контактной массы из щелочного раствора пятиокиси ванадия и жидкого стекла, отличающийс я тем, что, с целью получения термически устойчивой массы, к смеси указанных компонентов добавляют хлористый калий в количестве около 4 молей на 1 моль пятиокиси ванадия.

Отв. редактор .Д. А. Михайлов

Техн. редактор М. В. Смольякова

Л123697 Подписано к печати 16/VII 1946 г. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. За к. 202

Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга

Обычно при изготовлении вана.диевой контактной массы для сернокислотного производства приме-няется калийное жидкое стекло.

Замена последнего натронным жидким стеклом приводит к термически малоустойчивым образцам.

Активность образцов, изготовленных на натронном силикате, снижается после термической обра-ботки вдвое.

С целью получения термически устойчивой ванадиевой контактной массы, предлагается к смеси щелочного раствора пятиокиси ванадия и жидкого стекла добавлять хлористый калий, из расчета 4 моля хлористого калия на 1 моль пятиокиси ванадия. Смешивание компонентов производится в барабанах, затем массу формуют и сушат обычным образом.

Состав получаемой контактной массы: 11,8 ч. SiO,; 1 ч. U О,;

О,4 ч. Na,O; 3 ч. ВаО; 4 ч. KCI.

Испытание термической устойчивости массы дали следующие результаты. до термической обработки — 89y„после термической обработкк — 89,59; обычная контактная масса до обработки †89, после термической обработки—

87 У,.

Настоящее предложение дает возможность работать с крепким газом (9N SO,) с повышением производительности системы на 15—

203 без капитальных затрат.