Аппарат для непрерывной полимеризации высыхающие масел

Авторы патента:

Борисов И.Л.

Цыганов В.И.

Чудаев В.И.

C09F7/12 - аппаратура для этих процессов

ррах 66822

Класс 22h, 2

СССР

* %

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретен оспяана CGGP

4 1

1;. ". г

В, И. Цыганов, В. И. Чудаев и И. Л. Борисо

АППАРАТ ДЛЯ ИЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

ВЫСЫХАК)ЩИХ МАСЕЛ

Заявлено 26 июня 1941 года в Наркомхимпром за ¹ 47138 (307632) Опубликовано 31 августа 1946 года

Существующие установки для непрерывной поли меризации масел построены на принципе нагрева системы трубок, по которым течет масло.

Эти установки очень неудобны в работе, так как при свертывании или подгорании масла требуется разборка трубок аппарата для прочистки. Кроме того заполимеризованное масло, ввиду значительно повышенной вязкости, очень медленно вытекает из трубок.

Особо затруднительно проведение процесса полимеризации тунгового масла, так как это масло требует быстрого нагрева и быстрого охлаждения, в противном случае имеет место свертывание масла.

Предлагаемый аппарат для непрерывной полимеризации высыхающих масел, преимущественно тунгового, выполнен в виде камеры, снабженной водяною рубашкой.

В верхней части камеры монтирован приводимый во вращение дискполимеризатор, снабженный нагревательным ы м элементом и и меющи и каналы для подачи подлежащего распылению масла.

В аппарате масло быстро приходит в соприкосновение с горячими стенками полимеризатора; под действием центробежной силы вращающегося полимеризатора заполимеризованное масло разбрасывается из его каналов, охлаждается, отдавая тепло стенкам водяной рубашки и воздуху.

На чертеже фиг..1 изображает общий вид аппарата, фиг. 2 вЂ” дискполимеризатор.

Основными деталями полимеризатора являются латунный диск 1, стальная труба 2 и шкив 8. Диск в нижней своей части имеет круглые каналы 4 по всей длине диаметра, перпендикулярные друг к другу. Верхняя часть диска заполняется вермикулитовыми пластинками б, 6 и пластинкой с нагревательным сопротивлением 7. Электронагревательные и изолируемые элементы сверху закрыты стальной пластинкой по всей поверхности диска, которая прикрепляется к основанию диска шурупами. Стальная труба 2 соединяется с диском на резьбе. Труба в верхней части имеет контактные кольца 8 и шкив 8.

Полимеризатор крепится на крышке камеры сборника посредством упорных шарикоподшипников. № б6822

Непрерывный процесс полимеризации протекает следующим образом. Из бака 9 масло самотеком попадает в трубу полимеризатора, а затем в каналы диска, нагретого до 280 . Быстро полимер изуясь, масло при выходе из каналов центробежной силой разбрасывается на охлаждаемые водой стенки камеры сборника. Стекая вниз, полимеризованное масло проверяется на вязкость и перекачивается в соответствующую тару или опять в бак 9 на дополнительную полимеризацию, в зависимости от необходимости.

Число оборотов вращающегося полимеризатора может колебаться в пределах от 150 вЂ 3 оборотов в мин.

Для регулирования температуры нагрева диска может быть вклюФиг. чено третье контактное кольцо. Регулирование напряжения осуществ" ляется автотрансформатором.

Предмет изобретения

Аппарат для непрерывной полимеризации высыхающих масел путем распыления нагретого масла в камере и быстрого его охлаждения, отли чающяйся тем, что в верхней части камеры, снабженной водя ной рубашкой, монти рман приводимый во вращение диск 1, в нижней своей части имеющий каналы, а в верхней части нагревательный элемент, и служащий для одновременного нагревания и распыления масла, поступающего из бачка 9 по трубе 2.

¹ бб822

Фиг. 2

Техн. редактор Г. Ф. Соколова

Отв. редактор В. Н. Костров.

À04521. Подписано к печати 1Ь Ч-1948 r. Тираж 500 экз. Цена 65 к, Зак. 39

Типография Госпланиэдата им. Воровского, Калуга

Аппарат для непрерывной полимеризации высыхающие масел

Аппарат для непрерывной обработки масел при повышенной температуре // 55820

Устройство для ускорения созревания масляных лаков при повышенной температуре // 43991

Аппарат для окисления льняного масла // 28986

Установка для варки олифы // 27984

Аппарат для обработки масел // 13083

Аппарат для непрерывной варки олифы // 11497

Аппарат непрерывного действия для варки олифы // 11030

Аппарат для оксидации высыхающих масел // 10900

Способ оксидирования растительных масел // 2200178

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к олифоварочному производству

Способ обработки масел для получения олиф и агрегат для осуществления этого способа // 96281

Устройство для регулирования работы периодически действующей установки по производству олифы // 106652

Способ окисления растительных масел // 2531283

Изобретение относится к технологии получения предназначенных для воздушной сушки масляных пленкообразующих из низкосортных, сильно обводненных, некондиционных кислых растительных масел и может быть использовано в лакокрасочной и других отраслях промышленности, применяющих масляные пленкообразующие, для получения различных лакокрасочных материалов. Способ включает предварительное нагревание масел при 40-90°С с одновременной продувкой воздухом и последующее окисление масел воздухом при нагревании. Окисление проводят до получения оксидата, вязкость раствора в уайт-спирите которого составляет 19-25 с. При этом на этапе предварительного нагревания через масло продувают воздух с содержанием озона 1,5-2,5 мг/л при расходе не более 4 л/мин·кг, а нагрев масла осуществляют нагревателем от температуры 40°С до 90°С со скоростью 2,5 град/мин. При этом в масло добавляют сульфонефтяные кислоты из расчета 0,05-0,15% от массы масла и марганец (II) стеариновокислый из расчета 0,8-1,5% от массы масла, а температурный режим окисления поддерживают путем нагрева масла до температуры 175°С со скоростью 3-5 град/мин с последующим периодическим охлаждением до температуры 100°С. Причем количество циклов нагревания и охлаждения масла составляет не менее двух, а расход воздуха поддерживают на уровне не более 4 л/мин·кг. Результатом является сокращение времени окисления растительного масла, с получением пленкообразующего с требуемыми показателями качества, упрощение технологического процесса. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Способ окисления растительного масла // 2632438

Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в лакокрасочной, полиграфической, связующего в строительной промышленности, легкой и других отраслях промышленности. Описан способ окисления растительного масла в окислительной колонне, состоящий в том, что для начала процесса окисления колонна заполняется маслом, предварительно нагретым до температуры 115-120°С, и включается барботаж воздуха, инициирующий процесс окисления, в котором после того, как начнется процесс окисления в колонне и температура масла внутри колонны поднимется до 145-150°С, в нижнюю часть колонны из дополнительной емкости подают масло, в которое перед подачей его в колонну добавляется определенное количество катализатора-сиккатива, инициирующего окисление масла, масло, нагреваясь реакционным теплом, окисляется, а из верхней части колонны отбирается часть окисленного масла и возвращается обратно в емкость, циркулируя до тех пор, пока вязкость окисляемого масла не достигнет заданного значения. Технический результат: предложен способ окисления растительного масла со значительной экономии энергоресурсов, а также возможность окисления большого количества масла в окислительной колонне небольших размеров за счет циркуляции масла через окислительную колонну. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.