Способ изготовления изделий
М 67328
Класс 18а, 2о(СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР
BCECQ1Q3
А. В. Панцер - (1ДТЕНТЛ.
ТЕ ХАДИЧИ, :
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ БИЯ7фДTE
Заявлено 23 февраля 1945 г. в Наркомлес за М 3955 (338446)
Опубликовано 31 октября 1946 r.
Предмет изобретения
Способ изготовления изделий прессованием металлической стружки сначала в холодном, а затем в нагретом состоянии, о тли ч а юшийся тем, что горячее прессование стружки ведут в две операции — первую при нагреве до температуры 800 †8 в безокислительной атмосфере и вторую — при температуре порядка 1150 в обычных условиях.
Техн. редактор В. Т. Крашнин
Тираж 400 эка. Цена 65 к. Зак. 104 нм. Воровского r. Калуга.
Отв. редактор А. Н. Панасенко
А10002. Подписано к печати 7/Х 1948 г
Типография Госпланиздата
Уже известен способ изготовления изделий путем прессования металлической стружки сначала в холодном, а затем в нагретом состоянии. Но этот способ не нашел широкого применения, так как он требует специального оборудования, дорогостоящих флюсов, обмазок и весьма трудоемок.
Настоящим изобретением, с целью устранения указанных недостатков, предлагается горячее прессование стружки вести в две операции — первую при нагреве до температуры 800 †8 в безокислительной атмосфере и вторую — при температуре порядка
1150 — в обычных условиях.
Введение предварительного горячего прессования при температурах, дающих малое окисление, приводит к тому, что отпадает необходимость в создании специальных нагревательных устройств, а также в применении специальных флюсов.
Предлагаемый технологический процесс изготовления изделий состоит из следующих операций:
1) холодное брикетирование стружки под давлением 5000 кг/см, с целью создания высокой механической прочности и предохранения основной массы стружки от окисления;
2) полугорячее прессование полученного брикета под давлением
3000 кг/см и температуре 800, с нагревом в нейтральной атмосфере в сухом воздухе, с целью создания непроницаемости для окисляющей атмосферы печи; это дает возможцрсть избежать применения специальных печей для нагрева, а также применения флюсов и защитных обмазок;
3) горячее прессование и сварка при удельном давлении 4000 кг/см и температуре порядка 1150 с нагревом в обычной кузнечноштамповочной печи.
Описанный способ особенно пригоден для производства топоров.
