Способ получения бутиленов и бутанов

Авторы патента:

Велтитсова М.В.

Маслянский Г.Н.

C07C9/10 - с четырьмя атомами углерода

C07C11/08 - с четырьмя атомами углерода

_#_9 b76l2

Класс l20, 1()!

120, 19

Г H. MBcJls! Hci(HH и M. В 1 P. !ITHcT0131I

СПОСО1.) ПОЛУЧЕНИЯ БУ1 ИЛЕНОВ И ЬУТАНОВ

f(f))!)-(В()О "l !)(П)()!))1 i!34 ) г. ЗB! . 6 53)! 341i) I i+ ); l l!)Пк|сi;!! !!! (1)т))н()Й )ll)0!(Pbf!fl ll)пк)ст!)

1 азы термического и каталитического крекингя нефтепродуктов яв

ЛЯЮтСЯ H НаетОЯЩЕЕ ВРЕМЯ Важи(ИП;ИМ .ЫРЬЕМ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗ

:loTcTВс Высокоок) я ilÎBbl х к031 пои енто в я Ви я ц))о нных тОплиВ, Одна к() .! я э л))! Псг! и и с ног?ьзх с т(. я Г, I B Вны l;)б ()?i30 3! бх т(111-бу!И)!е нова я фра кция;гпх BBOH. 1 як, пзооктяновый процесс базируется на селективной !!Олимеризации Оутиленов, а при процессах алкилировяния используОтся преиму?цественно Оутилены и изобутан.

Б противо!и,!Ожность этомх, несмотря пя значительные ресурсы

l1poIIH,1е lIB. .oc, !с- тний няlнс л л !!П1ь Весь х! я с)Гр ян ичеil Ное примс.нение в !

1posi 3 i3o ?ств(11ь?со коокт?l нОВых ком IIO?Iel!To!), на H;»ufep, при ялкилиро?3BHHI4 (1eH30!1B и?)()Пил(1!Ох! для поc!3 IPHI!H !" 3lo,".B. 3To Oоьясняется тем. l!с; до сегс) времени Hp найдены эффективные и экономически выгодные х!е! Оды пере!За бо к?! !i po!IH;le!i 3 В !3b!COI(oof(TBIro)3ne топтиво.

Прелг!агаем?!й способ позволяег преH!)я?цать !!рс)пилен в бути:!ены

fi 3 Т Я I Ы, I i () (I! М Х I.I e C TI3 е Н Н О И 3 О с) У Т а Н, l !О 10бное I! рея ряlшеilliP 0(.., LL?ecTB fsleTcsl lip H ПОВышеннь?х темпера-! урах под дейсгвием катализаторов. какими являются синтетические

;!.".IОМ ОСПЛ И !С?Е Гл И НЫ, фОСфОРНОКИС, lbi(И J P)(ÃÈe ПОл??меризующие контакты. Пропилеп пропускается над эгими катализа горямп fl f)H p!3! fleратурах 350- -550= под -)т !Осс!?)ерн!.13! дя!Вг!епием пли под давлением в несколько атмосфер.

11ри осуществлении реакции В указанных условиях она протекает ,1() и:)л ьг!О г, !я дко, B имен но, H 3p5iäs с бх тнленя ми и Оутянями Обрязуют! (ряГ!нс !-с значительные количества метана, этапа н этилена. В равной . )е невелико li кол! чество пог? ?яющихся жидких углеводоро.,OВ.

I) !()()TB катализаторов периодич на. г!Осг!е пропуска ния пропилена

;!ад катя,!изатором в течение нескольких часов, последний должен подБеpГЯ ьсsl pñÃpïåp циl?. Регенера ция проводитсs»lутем прогрева ката!

Изятора в труе воздуха при температуре около 500

¹ 67612

Предмет изобретения (;пособ получения бутиленов l! бутаиов из иропилена при повышенно!! температуре,отл и ч а к1 щи и с я тем, что пропилеи или техническую пропаи-пропиленовую фракцио газов крекинга и пиролиза жидкоto орючего пропускают при температуре 350- вЂ” 550 под атмосферным нли повышенным давлением над полимеризующими катализаторами, например, алюмосиликатными или фосфорнокислыми.

;- с,;;;i;.Оь Л. П. Б!!!1евкин Те.,р(;1 A. А. Камыгиннкова Корректор А. Фомина

11!о".ï. I,:«ãч. 12/Х!1-62 г 3ана-, - 048

Формат бум. 70Х108!/It Гирая(200

Ць1!1 Itph Комитет(tlo д(та. I из !брстс!!ий ll открытия лри Совете Министров СССР

Москza, Центр, М, -1еркасски!!! 11(p., д. 2!б

Киржачская liiioÃра(!!НЯ ОТДсла ИЗДатес!ьств It иолигра(1!Ической ноокиыи!Г!сивости т! л а дtl и и,! сl(ОГО О б:1 а с T l! О ГО У и р 3 В лс и 11 и к У.1 ьт ; р ы

Объем 0,18 над..

1 l(li i ) !

1 р и м е р. Пропилеи пропускают при атмосферном давлении и

ToìïåðàTóðå 450 иад алюмосиликатным катализатором, содержащим

8 ч. S10! на 1 ч. Л1201 При однократном пропуске этого газа получают

25",, по весу бутиленов и бутанов и не более 8- вЂ” 10% жидких углеводородов. Полученная бутан-бутиленовая фракция состоит из 20% изооутилена, 40% нормальных бутиленов и 40% бутанов (преимущественно, !!зобутана). Непрореаги11овавший пропилеи для более полного его испо.!ьзованил может повторно пропускаться через катализатор,

Изобретение относится к объединенному способу производства алкилтрет-бутиловых эфиров и, возможно, 1-бутена

Комплексный способ получения бутена-1 // 2119475

Способ выделения трет-алкенов c4-c5 // 2147019

Способ получения олефинов и катализатор для получения олефинов // 2194690

Изобретение относится к способу получения олефинов парофазной дегидратацией спиртов в присутствии катализатора при повышенной температуре

Способ получения высокооктанового компонента автобензинов // 2229470

Способ получения чистого 1-бутена // 2304134

Изобретение относится к области получения 1-алкенов, пригодных для использования в процессах полимеризации или синтезах, требующих алкена с крайним положением двойной связи

Каталитическая система для димеризации этилена и способ димеризации этилена в 1-бутен // 2304147

Изобретение относится к области получения высших олефинов, а именно 1-бутена полимеризационной степени чистоты, методом каталитической димеризации этилена

Способ получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов // 2361851

Изобретение относится к способу получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в присутствии активирующей добавки и водяного пара, характеризующемуся тем, что в качестве активирующей добавки используют неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ)

Гидроизомеризация двойных связей бутенов // 2370480

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется

Способ гидроизомеризации двойной связи // 2376272

Изобретение относится к двум вариантам способа гидроизомеризации двойной связи олефинов С4, один из которых включает введение водорода, монооксида углерода и поток сырья, содержащий изобутан, изобутилен, 1-бутен и 2-бутен в реакционную зону, представляющую собой колонну каталитической дистилляции, в которой находится катализатор гидроизомеризации, активный в отношении гидроизомеризации двойной связи; превращение части указанного 1-бутена в 2-бутен; образование кубового продукта, содержащего 2-бутен, и дистиллята, содержащего изобутан и изобутилен, и введение в указанную реакционную зону монооксида углерода в количестве от 0,001 до 0,03 моль монооксида углерода на моль водорода, причем указанная реакционная зона имеет определенную длину в осевом направлении, и указанный монооксид углерода вводят в указанную реакционную зону в нескольких точках подачи, расположенных вдоль указанной длины в осевом направлении

Способ получения бутанов // 2197460

Изобретение относится к каталитическому гидрированию ненасыщенных углеводородов, а конкретно к способу получения бутанов путем гидрирования водородсодержащим газом бутиленсодержащей фракции

Способ десульфуризации // 2325424

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции

Способ разделения бутан-бутиленовых смесей // 104741

Способ разделения изопентан-пентан-гексановой фракции // 2478601

Изобретение относится к способу разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящему из первой ректификационной колонны подготовки сырья, из которой дистиллятом отводят балластный продукт, содержащийся в сырье

Способ отделения неразветвленных углеводородов от их разветвленных изомеров // 2478602

Способ изомеризации потока сырья, содержащего один или более с4-с6 углеводородов // 2537378

Изобретение относится к способу изомеризации потока сырья, содержащего один или более углеводородов С4-С6. Способ включает: A) контактирование потока сырья в реакционной зоне изомеризации с катализатором изомеризации в условиях изомеризации, чтобы получить поток, вытекающий из зоны изомеризации; B) пропускание по меньшей мере части потока, вытекающего из зоны изомеризации, в зону стабилизатора и извлечение стабилизированного верхнего потока, который содержит один или более С5- углеводородов, нижнего потока, который содержит по меньшей мере 85 масс.% одного или более С6+ углеводородов, и боковой фракции, содержащей по меньшей мере 85 масс.% одного или более С5+ углеводородов. Затем C) пропускание по меньшей мере части боковой фракции в отпарную зону; и D) подачу нижнего потока отпарной колонны, содержащего по меньшей мере 90 масс.% одного или более С5+ углеводородов, в зону разделения С5 и пропускание потока из зоны разделения углеводородов С5 в реакционную зону изомеризации. Настоящий способ требует меньшего инженерного обеспечения для рециркуляции потока С5. 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Устройство и способ изомеризации потока углеводородов // 2539586

Изобретение относится к способу удаления использованного регенеранта из регенерированного сушильного аппарата в системе для изомеризации потока углеводородов, богатого углеводородами C4 и/или богатого по меньшей мере одним из углеводородов C5 и C6. При этом указанный способ включает: a) использование по меньшей мере одного вентиля и по меньшей мере одного из регулировочного вентиля и ограничительного отверстия для вытеснения использованного регенеранта из вновь регенерированного сушильного аппарата в виде восходящего потока к устройству низкого давления до тех пор, пока давление во вновь регенерированном сушильном аппарате не достигнет величины от 14 кПа изб. до 69 кПа изб. (2-10 фунтов на кв. дюйм), при этом использованный регенерант выбран из группы, состоящей из изомеризованного C4 углеводородного продукта, изомеризованного С5-С6 углеводородного продукта, и газа; b) вытеснение использованного регенеранта из по меньшей мере части перепускного трубопровода, расположенного между указанным вновь регенерированным сушильным аппаратом и вторым сушильным аппаратом, с использованием по меньшей мере одного вентиля и по меньшей мере одного из указанного регулировочного вентиля и указанного ограничивающего отверстия; и c) функционирование как указанного вновь регенерированного сушильного аппарата, так и указанного второго сушильного аппарата в последовательном режиме в течение промежутка времени. Также изобретение относится к устройству. Использование настоящего изобретения позволяет снизить степень воздействия газового сушильного аппарата на расположенные далее по ходу потока емкости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 ил.

Способы и установки для изомеризации парафинов // 2604735

Изобретение относится к вариантам способа изомеризации парафинов. Один из вариантов включает в себя стадии сжатия парообразного потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды из приемника головного погона стабилизатора секции изомеризации C5/C6, с образованием сжатого потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды; контактирования в секции изомеризации С4 углеводородов С4 углеводородсодержащего сырьевого потока, который содержит неразветвленные С4 углеводороды, с промотированным хлоридом катализатором изомеризации в присутствии водорода с образованием выходящего из реакционной зоны потока, содержащего разветвленные С4 углеводороды; объединения по меньшей мере части сжатого потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды, с выходящим из реакционной зоны потоком, содержащим разветвленные С4 углеводороды, с образованием объединенного потока, содержащего С4 углеводороды; и разделения объединенного потока, содержащего С4 углеводороды, на парообразный поток стабилизатора, содержащий C3 - углеводороды, и поток продукта, богатый С4 углеводородами, который содержит С4 углеводороды, причем перед стадией сжатия парообразный поток стабилизатора, содержащий C4 - углеводороды, осушают для удаления капель влаги и/или отложений из парообразного потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды. Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить извлечение С4 углеводородов с пониженными капиталовложениями и эксплуатационными затратами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Избирательная экстракция олефинов // 2617692

Настоящее изобретение относится к способу для эффективного отделения бутенов и бутанов посредством экстрактивной перегонки с использованием полярного растворителя и к системе для его осуществления. Предлагаемый способ содержит стадии, на которых осуществляют контактирование смеси углеводородов, содержащей бутаны и бутены, со смесью регенерированного растворителя, содержащей воду и один или более полярных растворителей, в колонне для экстрактивной перегонки для образования фракции насыщенного растворителя, содержащую бутены и растворитель(и); извлекают фракцию верхнего погона, содержащей бутаны, из колонны для экстрактивной перегонки; извлекают фракцию насыщенного растворителя, как нижнюю фракцию, из колонны для экстрактивной перегонки; подают нижнюю фракцию в отпарную колонну, содержащую отпарную секцию и промывную секцию для отделения бутенов от смеси растворителя; извлекают смесь регенерированного растворителя, как нижнюю фракцию, из отпарной колонны; извлекают фракцию верхнего погона отпарной колонны, содержащую бутены и воду, из отпарной колонны; конденсируют фракцию верхнего погона, чтобы образовать водную фракцию и фракцию продуктов бутенов; подают воду, как орошение, на верх промывной секции отпарной колонны; подают по меньшей мере часть сконденсированной водной фракции между верхом и низом промывной секции отпарной колонны, как вторичное орошение. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.