Способ регулирования темпа выдачи заготовок из печей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-пц 600!9Ф

Союз Соеетскнк

Фоннввнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.76 (21) 2350839/22-02 (51) М. Кл. - С 21D 9, 70 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Севета Министров СССР де делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (53) УДК 621.783.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я, К. Богуславский, В. П. Ворона, А. Д. Игнатенко, В. П. Лушаков, В. Л. Норик, Л. М. Примаков, Ю. С. Слоневский, Ю. В. Чернихов и П. И. Шестак

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии и Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявители (54) СПОСОБ РЕГУЛ И РОВАН ИЯ ТЕМПА ВЫДАЧ И

ЗАГОТОВОК ИЗ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при автоматизации прокатных, в частности сортопрокатных, станов.

Известен способ формирования команд на работу толкателей в соответствии с рассчитываемым по заданной величине темпом прокатки, интервалом времени между началом работ толкателей т-той и j-той печи (1). Разрешение на работу толкателей поступает с фотореле, фиксирующих выдачу сляба из предыдущей печи. При появлении разрешающего сигнала блок расчета с расчетной выдержкой времени выдает сигнал на схему управления толкателем соответствующей печи.

Недостатком этого способа управления темпом выдачи заготовок является то, что в случае выдачи нескольких заготовок из печи и колебаниях производительности стана появляются паузы в подаче заготовок к стану или накопление их перед ним.

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирования скорости выдачи заготовок из печи, в котором сигнал на выдачу очередной заготовки из наиболее удаленной от стана печи формируется с выдержкой времени, равной разности между нормативным и минимальным циклами обработки заготовки, а сигнал на выдачу из последующих печей формируется с дополнительной выдержкой времени, равной времени

5 транспортирования от дальней печи к ближней (2).

Однако реализация такого способа приводит к паузам между подачей заготовок в стан, так как время цикла прокатки значительно мень10 ше, чем время транспортировки заготовок между печами. Кроме того, при выпадании нескольких заготовок за один ход толкателя происходит накапливание заготовок перед станом.

15 Целью изобретения является уменьшение тепловых потерь заготовок перед началом прокатки и сокращение пауз в подаче заготовок к первой клети стана.

Это достигается тем, что команду на выдачу очередной заготовки из наиболее удален ой от стана печи формируют с выдержкой времени, равной разности между нормативным и минимальным циклами обработки заготовки, а команду на выдачу из последующих печей формируют с дополнительной выдержкой времени, равной времени транспортирования от дальней печи к ближней,,команду на |выдачу заготовки пз данной печи формируют при про6О0199 хождении очередной заготовки через первую клеть, когда количество заготовок !ежду данной печью I! первой клетью стана становится меньше количества заготовок, время прокатки которых в первой клети стана равно времени транспортирования заготовки от данной печи к первой клети.

На чертеже представлена блок-схема устройства для осуществления данного способа.

Она состоит из узла 1 формирования сигналов на работу механизмов заготовок из псчей, счетчика 2 заготовок, находящихся между печами и первой клетью стана, датчика 3, фиксирующсго прохождение заготовки через первую клеть стана, датчика 4 темпа выдачи заготовок, датчиков 5 — 7, фиксирующих выпадение заготовок из псчей, первой клети 8 стана, рольганга 9, транспортирующего заготовки от печей к первой клети, печей 10 — 12 для нагрева заготовок и устройств 13 — 15 управления механизмами выдачи заготовок из печей.

При прокаткс заготовок, нормативный цикл обработки которых является минимальным, команда на выдачу очередной заготовки из наиболее удаленной от стана печи подается с выдержкой времени, равной минимальному циклу. При прокатке заготовок, нормативный цикл обработки которых больше минимального, команду на выдачу заготовок из наиболее удаленной от стана печи корректируют на величину времени, равную разности между нормативным и минимальным циклами обработки заготовки. Выдача заготовок из печи производится до тех пор, пока количество заготовок на рольганге между печью и первой клетью не станет равно заданному числу заготовок, которое определяется из того расчета, что время прокатки заданного числа заготовок через первую клеть равно времени транспортирования заготовки от данной печи к первой клети. При достижении количества заготовок между печью и первой клетью значения, равного заданному, выдача заготовок из печи прекращается.

Каждая следу!ощая заготовка выдается из печи, когда очередная заготовка прокатывается через первую клеть, тем самым поддерживается заданное число заготовок между печью и первой клетью. В случае, если за один ход толкателя из печи выпадет две или более заготовок, то при прокатке очередной заготовки через псрвую клеть выдача заготовки из печи не будет производиться до тех пор, пока количество заготовок между печью и первой клетью не станет меньше заданного числа заготовок для данной печи.

После окончания выдачи заготовок из данной печи сигнал на выдачу очередной заготовки из следующей готовой к выдаче печи формируется с дополнительной выдержкой времени, равной времени транспортирования от дальней печи к печи, из которой будст производиться выдача заготовок. Так как эта печь расположена ближе к первой клети стана, то заданное количество заготовок, поддержнвасмос мс>кду этой печь!о I! cTB I!A M, бу дст меньше, чем в предыдущем случае, так как время транспортирования заготовки от нсчи к первой клети мсныие. В этом случае выла ;! ггчередной заготовки нс будет производиться до тех пор, пока количество заготовок перед первой клетью нс станет равно заданному для данной печи количеству заготовок.

Если следующая готовая к выдаче печь расположена дальше от первой клети стана, то заданное количество заготовок, поддерживаемое между этой печью и станом, будет большс, чем в предыдущем случае.

Выдача заготовок из данной печи начинается сразу после окончания выдачи заготовок из предыдущей печи и продолжается до тех пор, пока количество заготовок между данной печью и первой клетью стана нс станет равно заданному для данной печи числу заготовок.

В случае колебания скорости прокатки заготовок через первую клеть заданное количество заготовок автоматически корректируется в функции изменения скорости прокатки заготовок.

65 а

1()

Приведенная блок-схема отражает устройство для осуществления предлагаемого способа регулирования темпа выдачи заготовок из печей. На ней представлены три печи 10 — 12, из которых заготовки выдаются на рольганг 9.

По нему они транспортируются к первой клети стана 8. Датчики 5 — 7 фиксиру.ют выпадение заготовок из каждой печи. Информация о количестве выданных из печей заготовок подается в счетчик 2, в который поступает также !!нформация GT датчика 3, фикс:!ру!о цсго прохождение заготовок через первую клеть 8.

Таким образом, счетчик 2 контролирует количсство заготовок, находящихся в данный момент времени перед первой клетью 8. Информация со счетчика 2 поступает в узел 1 формирования сигналов на работу механизмов выдачи заготовок из печей. Здесь она сравнивается с информацией, поступающей от датчика 4 темпа выдачи заготовок. Задатчик 4 в функции скорости прокатки н величины вытяжки на первой клети 8 выдает информацию о заданном количестве заготовок, которое необходимо поддерживать между печью, из которой в данный момент выдаются заготовки, и первой клетью 8 для ритмичной работы стана. Сигналы с узла 1 с необходимыми выдержками времени поступают на устройство

13 — 15 управления механизмами выдачи заготовок из печей. В свою очередь информация о готовности печей 10 — 12 к выдаче заготовок с устройств 13 — 15 управления мсханизмами выдачи поступает в узел 1 формирования сигналов.

Основным преимуществом изобретения является уменьшение тепловых потерь и сокращение пауз в подаче заготовок к первой клети стана. Это позволяет сократить расход энергии на обработку заготовок и увеличить производительность стана в целом, 600199

Г

) - g .(-1

»

>У

> >

>!

>

> .! ! (>

>

Г73

Составитель Л. Примаков

Текоед А. Камышникова

Редактор Д. Павлова

I(орпектор Л. Бракнииа

1(ад. ¹ 350 Тираж 734

II11O Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закан 373, 14

Полписнос

Типография, пр. Сапунова, 2

<1 ор(1 л;>: .:>б >с ., пня

Способ регулирования темп;1 иыд,.: ., за> ОТОВОк пз нсч0(f в котором команд; I! I(Выда ; > очередной заготов низ наиболсс удаленной О! стана печи формируют с выдержкой времени, рав>ной разности между нормативным и ми(гпмальным циклами обработки заготовки, а команду на выдачу из последующих печей формируют с дополнительной выдержкой времени, равной времени транспортирования QT дальней печи к ближней, отличающийся тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь и сокращения пауз в подаче заготовок к первой клети стана, команду на выдачу 3a(.ol o(:((и

> ! (! !

>

> !

> е—! I 3 Д (> 111(О Й и 1 и ф О 1) .,1 и (> У 10 1 ((1> I (и 1> О х О ж Дс и и и

Г>ЧЕ1>с... Ой ЗаГСГОВКИ ЧЕРЕЗ ПерВу10 КЛЕГЬ, КОГКОЛ 11 (ОС ГВО ЗаГОтОВОК МЕжду даНКОй ПЕЧЬЮ .» перво"1 клетью cr;>((a становится меньше кол:>чсства заготовок, время прокатки которых в первой клети стана равно времени транспортирования заготовк:1 от данной печи к первой клети.

Источпllкп информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Чсл!Оскип Л. Ь. Автоматизация процессов прокатного производства. М., «Металлургия», 1971, с. 1GG, 178.

2. Авторское свидетельство CCCP¹346356, 15 кл. С 2! В 9/00, 23.04.70.