Исполнительный орган горного комбайна
111) 600298
Со<сз Сове)скнх
Ссцня))нстннаскнх
Рвслтблнх (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заяl!л<:ио 01 03.76 (2! ) 2329012, 22-03 (51) <1 Кл- "F 21С 27/24 с пр«соед««еннсM заявк«№
Гасударственный комитет
Совета Ь4нннстров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (53) УДК 622.232.72:622. .26 (088.8) (72) Авторы изобр<. <.IIII>r
А. П. Лысов, В. М. Минаков, И, h. Песковцев и И. A. Ш«1»овский» (71) 3;11»в«1< ль
Kp>»I»opo>K <.»
Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к исполнительным органам горных комбайнов и может быть использовано при подземной добыче марганцевых руд.
Известен исполнительный орган горного комбайна, включающий барабанно-лопастной погрузочный орган, установленный на стреле (1).
Такой исполнительный орган предназначен для разработки мягкой окисной руды и не пригоден для разработки крепкой карбонатной и смешанной руды.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является исполнительный орган горного комбайна, включающий барабаннолопастной погрузочный орган, установленный на стреле с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью силовых домкратов (2).
Фрсзерный барабан отбивает материал, поворачиваясь и вертикальной плоскости силовыми домкратами относительно погрузочного органа, а последний захватывает разрыхленный материал и грузит его на конвейер. Зто позволяет разрабатывать карбонатную и смешанную марганцевую руду.
В указанном исполнительном органе горного комбайна использован неэффективный способ прямого фрезерования отделения породы от массива, крутящий момент на этом исполнительном органе нс уравновешен, что не ооеспечпваст устойчивую работу комбайна.
Указанный исполнительньш орган не позволяет обрабатывать забой круглого сечения, что снижает эффективность разработки марганцевых руд, при которой применяется кольцевая металлическая крепь.
Целью изобретения является повышение
1р эффективности отделения породы от массива и обеспечс.ние селективной выемки.
Это достигается тем, что исполнительный орган снабжен зубчатой рейкой с ссдловым хомутом, связанной с силовыми домкратами, 1 и встречно вращало)цнмпся д»!сками, шарнирно установленных»п па стреле с возможностью поворота I! всрт)<кап<пой< плоскости посредством зубчатой рейки.
1-IB фпг. 1 изображен прседлагаемый исполнительный орга, об)цпй впд; на фпг. 2 — элементы 1»сполпнтсль1)ого органа с осевым сечением фрсзсрного диска; «а фиг. 3 — кннематичсская oхсх<а и;Ilo и«тельного органа.
Исполнитель«ьш орган горного комбайна ьключаст установленный на стреле 1 бара6HII!»o-лоl»астпой ногp) зочl<ый орган, коленчатая ось 2 которого неподвижно закреплена своими копцамн в корпусе стрелы. На концевых шейка., коленчатой оси 2 установлен
Зо лопастной полый барабан, состоящий из тор600298
G5
3 цовых дисков 3, соединенных между собой криволинейными лопастями 4.
На торцовых дисках 3 выполнены цапфы
5, в которых установлены подшипники 6. Последними полый барабан опирается на концевые шейки коленчатой оси 2. .Между лопастями 4 разме1цены изогнутые гребки 7, одним концом шарнирно связанные с лопастями 4, а другим посредством тяг 8 соединены с эксцентричной частью коленчатой оси 2.
На одной цапфе лопастного барабана закреплено зубчатое колесо 9 для передачи вращения погрузочному органу, а на другой цапфе — зубчатое колесо 10 для передачи вращения валу 11.
На цапфах погрузочного органа шарнирно закреплены связанные между собой кронштейны 12, корпус одного из которых служит для размещения зубчатых колес 13 и 14, передающих вращение валу 11.
На валу 11 закреплены конические шестерни 15, вращение от которых через конические колеса 1б передается валу 17 и фрезерным дискам 18, оснащенным резцами 19.
Конические шестерни 15 установлены на валу 11 таким образом, что фрезерные диски вращаются встречно для уравновешивания крутящих моментов на исполнительном органе.
На кронштейнах 12 закреплены шестерни
20, которые служат для поворота кронштейна с фрезерными дисками в вертикальной плоскости с помощью зубчатой рейки 21 и силовых гидродомкратов 22.
Зубчатые рейки 21 удерживаются в зацеплении с шестернями 20 поворотными седловыми хомутами 23.
При движении зубчатых реек 21 под действием силовых гидродомкратов 22 кронштейны
12 с шестернями 20 поворачиваются на цапфах погрузочного органа, а зубчатое колесо
13 обкатывается вокруг колеса 10.
При этом фрезерные диски вращаются вокруг собственной оси и поворачиваются относительно оси погрузочного барабана вверх или вниз (в зависимости от направления перемещения рейки) под прямым углом к стреле 1.
Исполнительный орган работает следующим образом.
Погрузочный орган приводится во вращение от двигателя через передаточный механизм, размещенный в боковой части стрелы 1.
Передаточный механизм, размещенный в кронштейне 12, сообщает встречное вращение фрезерным дискам через конические пары, закрепленные на выходном валу кронштейна.
Перед врезанием в массив фрезерные диски поворачиваются, например, по часовой стрелке, устанавливаясь в нижнем поло>кении под прямым углом к стреле зубчато-реечными устройствами и силовыми гидродомкратами 22. Из 3ТОТО noло;кения фрезерные диски врезаются в массив, образуя врубовую
Зд
4 и!ель свои ъ!и флапцсвыми частями к(lк бы подсекая по; одный !асс!11ь Резцы, закрсцлсццые на криволинейной поверхности ты Ibllhlx час:сй фрезерных дисков, входят во врx ýoBólo
Iцель и скалыв;11от подсс Iснньlй целик массива. Это позволяет разрабатывать эффективно крспку1о карбоцатную руду, подвергая резан!1!о Бссго Л1!шь 30 — 40 Я> разрушаемой рудной массы. После заходки фрезерных дисков снизу вверх стрела 1 поворачивается ца величину фрезерных дисков по ширине выработки. Затем врезанце фрезерных дисков в массив производится сверху вниз. Поочередным врезанием фрезерных дисков в массив снизу и сверху производится нижниЙ вруб на всю ширину выработки. После образования нижнего вруба кронштейны 12 с фрезерными дисками устанавливаются в верхнее положение, а стрела 1 с погрузочным органом подается вперед и вверх. При этом фрезерные диски образуют следующий по высоте вруб на всю ширину выработки, а погрузочный орган захватывает отдельный от массива материал и грузит его на конвейер.
Захват материала погрузочным органом и погрузка его на конвейер осуществляется известными способами. 11ànðèìåð, аналогично прототипу.
За счет эксцентриситета коленчатой оси подвпи(ныс гребки 7 в зоне захвата материала максимально втягиваются внутрь, образуя совместно с лопастями 4 и дисками 3 ковши, захватывающие отделенный фрезерными дисками материал.
В зоне разгрузки подвижные гребки выдвига1отся, образуя с лопастями участок цилиндрической поверхности, материал захватывается съемным ножом и передается на Копвейер 24.
В результате описанной выше работы исполнительного органа забой обраoàòûâaþò на
Вс1о высоту выработки, поднимая Ela соответствующий уровень стрелу 1. После чего из всрхнего поло>кения стрелу 1 опускают вниз, и цикл обработки забоя повторяется.
Кроме ооработкц заооя фрезерные диски могуT подрабатывать «кутки» заооя, располагаясь napaллсльцо кровле илп почве благодаря зубчато-реечному поворотному устройcTBA, а также подрабатывать почву под крепс>кцую стойку и подгружать отделенный материал от периферии к центру выработки резцами, закрепленными ца криволинейной тыльной поверхности дисков.
Наличие фрезерных дисков па исполнительном органе позволяет обрабатывать забой круглого сечения наряду с прямоугольными и трапециевидными.
Формула изобретения
Исполнитсльный орган горного комбайна, включающий оарабаццо-лопастной погрузочный орган, установленный на стреле с Воамож постыл перемещения в вертикальной
600298 л г У плоскости с помощью силовык домкратов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения породы от массива и обеспечения селективной выемки, он снабжен зубчатой рейкой с седловым хомутом, связанной с силовыми домкратами, и встречно вращающимися дисками, шарнирно уcTà11|ÎÂëснlII Iми на cTpcëе с Возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством зубчатой рейки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизс
1. Бекасов Л. С. Малогабаритный комбайн
«МБЛ». М., «Госгортея здат», 1961.
2. Авторское свидетельство СССР ¹ 338636, кл. E 21С 27/24, 1970.
600298 и 10
2О х.
4Ъ. ;,У
Редактор Н. Пушкин
Заказ 362/5 Изд. № 342 Тираж 734
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель А. Шестимиров
Техред И. Михайлова
)1
Корректоры: Л. Деннскина и Н. Федорова
