Система управления холодильной установкой

 

;мт;:vти) т - """с» " с

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (»> 6OI455

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2389650/25-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04,78. Бюллетень № 13 (45) Дата о публико ван ия описания 24:04.78 (51) М К л з F 04 В 49/06

F 25 В 49/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.574-55 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Кириличенко и В. М. Викторовский (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ

Изобретение относится к автоматическому регулированию, а именно к системам позиционного двухступенчатого регулирования про изводительности путем отключения одного или двух компрессоров.

Известна система улравления холодильной установкой с компрессорными агрегатами первой,и второй:ступени, каждый из которых снабжен датчиком на,г рузки и коммутирующим элементом, соединенным с исполн ительным механизмом (1).

iB этой системе датчик температуры первой ступени регулирования включен в цепь управления работой первого компрессора, .а датчик температуры второй ступени регули- 1б рования включен в цепь управления работой второго компрессора. Настройку датчиков температуры первой и второй ступеней регулирования выбирают с некоторым сдвигом.

При тепловой нагрузке, меньшей, чем хо- 2о лодопрсизводительность одного компрессора, по сигналам от датчика температуры первой ступени регулирования циклично работает первый компрессор, который и поддерживает температуру;ниже значения наст ройки датчика второй ступени, регулирования. Когда нагрузка, достигнет величины холодопроизводительности первого компрессора, он переходит в режим непрерывной работы. При дальнейшем росте тепловой нагрузки температуоа псзышается до значения настройки датчика второй ступени регулирования, .по сигналам которого и .включается второй компрессор на циклическую работу.

Однако в течение длительной эксплуатации такой системы тот компрессор, который управляется датчиком первой ступени, наработает времени больше, чем другой.

Ресурс установки в целом будет определяться 7о ресурсу перзого компрессора. Следовательно, установку необходимо останавливать на ремонт, в то время как ресурс второго компрессора не выработан. Это приводит к уменьшению ресурса установки и к неоправданным затратам на ремонт компрессора, не выработавшего еще свой ресурс.

Целью изобретения является, повышение ресурса работы установки путем зыравнпзания времени наработки агрегатов в процессе ступенчатого регулирования производительHOTS.

По=тавленчая цель .достигается тем, что в линию связи датчиков нагрузки - коммутирующими элементами 70c,7å7îçàòåëüíî .включены общие для обеих ступеней логический блок, счетчик разности времени и .переключающее устройство.

На чертеже представлена структурная схема системы управления двумя компрессорными агрегатами хололильной установки при

601455 ступенчатом регулировании температуры объекта.

Система улравления холодильной уста,новкой содержит датчики 1,и 2 нагрузки соот встствонно первой и второй ступеней регулирования, соединенные с коьммутирующими зле ментами 8 и 4 через переключающее устройство 5. Кс ммутирующие элементы 3 и 4 соединены с исполнительными механизмами б и 7 соответственно. Переключающее устройство 5 соединено со счетчиком 8 разности времени,,подключенным через логический бло к 9

ИЛИ вЂ” ИЛИ к датчикам 1 и 2 нагрузки.

Система работает следующим образом.

Допустим, что в начальный момент времени температура объекта ниже значения ,настройки датчика 1 нагрузки первой ступени регулирозания, вследствие чего на выходе обоих датчиков 1,и 2 нагрузки отсутствуют сигналы. Начальное состояние счетчика 8 разности времени такое, что по его сигналу коммутирующие элементы 8 и 4 соединены через псрск:почающее устройство 5 с датчиками 1 н 2 нагрузки соответственно.

При повышении температуры объекта до значения настройки,датчика 1 нагрузки с его выходов поступают сигналы на включсние исполнительного механизма б и на вход логического блока 9. С выхода логического блока 9 запускается счетчик 8 разности .времени.

Дальнейшее,повышение температуры приведет к сраоатывагппо датчика 2 нагрузки второй ступени регулирования, который включает исполнительный механизм 7 и подает сигналы па логический блок 9. Сигнал с вью пока 9 прек ращается, отсчет грсмсни счетчиком 8 приостанавливается. Таким образом, только при одном работающем исполнительном механизме б счетчик 8 разности зрсмени Включен на отсчет време и.

Как только счетчик 8 отработает установленный промежуток времени, с его выхо Ia поступит cIIãIIaII па псреклпочающес устройство 5, которос соединит датчик 1 нагрузки первой ступени регулирования на коммутацию исполнительного механизма 7, а датчик

2 нагрузки второй ступени регулировапия— на коммутацию исполнительного механизма б. Теперь при поступлении сигнала с датчика 1 нагрузки будет включаться в работу исполнительный механизм 7, а счетчик 8 раз0 ности времени будет отсчитывать время, на величину которого исполнительный механизм

7 наработает больше исполнительного механизма б. После отработки такого же промежутка времени, как и в первом случаете, счетl0 чик 8 разности времени вновь подает сигнал

:на переключающее устройство 5, которое вернет схему в исходное состояние. Таким образом, за д ва срабатывания счетчика времени наработки обоих компрессорных агрегатов

15 будут равны.

Предлагаемая система управления холодильной установкой с двухступенчатым регулированием производительности позволяет в процессе регулирования IBbIpавнивать наработ ку обоих апрегатов, так что ресурс обоих агрегатов вырабатывается одновременно. При этом в целом ресурс установки увеличивается по сравнению с существующими, у которых ремонт установки лиоо ее списание,произво20 дится при,выработке ресурса только одним из агрегатов.

Формула изобретения

30 Система управления холодиль ой установкой с компрессорными агрегатамп первой и пто рой ступени, каждый из которых c:IàáæåII датчиком нагрузки и коммутирующим элементом, соединенным с исполнительным механиз35 мом, отличающаяся тем, что, с целью позышепия ресурса работы установки путем выравнивания времени наработки агрегатов, в липию связи датчиков нагрузки с коммутирующими элементами последовательно вклю40 чспы общие для обеих ступенсй логический олок, счетчик разности времени I псреключ а ющее устр ой ство.

Источник гп формации, принятый во зни45 мание при экспертизе:

1. Ужанский В. С. Автоматизация холодильных установок, М., «Пищепром», 1966, с, 201—

203.

601455

Составитель А. Сгогурина

Редактор М. Васильева Текрсд А. Камышникова К 11ректор И. Симкина

Заказ 176/346 Изд. М 136 Тираж 841 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»