Установка для низкотемпературной обработки природного газа

 

i О П И С А Н И Е., ИЗОБРЕТЕМ Ия, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

tI.a4G I 5 3 5

Республик (61) Дополнительное к авт. сзид-ву— (22) Заявлено 15.04.76 (21) 2349997 23-06 (51) 11.кл.в F 25 В 11/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень Хе 13 (45) Дата опубликования описания 25.04.78

Государствеииык комитет

Совета 1иииистрав ССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 66.046,9:621. .57.012.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Твердохлебов, В. Г. Гаврилов, B. И. Еременко, И. Я. Валинов, В. И. Поливанов, А. П. Соловьев, Г. Г. Прасол и В. А. Богданов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Изобретение относится к области низкотемпературной обработки прлродного газа а газодобывающих предприятиях с:разнонапорными скзажинамл для выделения тяжелых углеводородных фракций из добы ваемогс газа.

Известны установки для низкотемпературной обработкл природного газа, содержащие подключенные к высоко- и низконапорным скважинам общие коллекто ры, сепараторы первой и второй ступени, теплообмегтникп предварительного охлаждения (11.

Наличие двух лли нескольких групп скважин с различны|м напором, объединенных о бдим коллектором, приводит к резкому снижению добычи газа.

Этот недостаток частично устранен в установке для пизкотемпературной обработки природного газа, содержащей автономные коллекторы, подключенные к высоко- и низконапорным скважинам через сепараторы петр вой л второй ступени и к линли прямого потока высоко- и нтизконапорных контуров, снабженных теплообменникамс1 предварительного охлаждения и сепараторами второй ступени, и установленный в высоконапорном контуре турбодетандер (2).

Недостатком этой установки является то, что температура сепарации з контуре высоконапорных скважин должна быть намного ниже, чем требуется по норме. для того, чтобы температура сепарации в контуре низкопапорHblx скзажлн солзстстзсзала норме.

Это,приводит и тому, что температура газа на

5 выходе из высоконапорного контура выше тем. epaTypы Газа на выхо,:Ie "3 I;лзкона".,Оpного кочтура. При смешении обо tx потоков з промысловом коллекторе возрастают необратимые потери. Передача холода происходит

10 при больших тем Itðàòóðíbtx:tàпорàх, что пр изодлт к росту потерь з теплообменнпке, увеличению площади рекуперативных теплообменникоз, росту гидравлических потерь и снижению .tîoû÷tt газа пз низконапорных

15 скважин.

Целью .изобветения является по зышение эффектлвчости обработки газа.

Указанная .цель достигается тем, что установка снабжена па рокомпресспонной холо20 дильной машиной, компрессор которой кинемат:*, гескл сзяза:l с т-урбодетандером, испариге..ь подклю-:åí входом к теплообменнику предварительного низконапорного контура, а выходом к сепаратору второй ступени это25 го же контура, а конденсатор подключен к сепараторам первой и второй ступени высоко- и низконапорных конту оз.

На чертеже изооражена схема установки.

Установка содержит высоконапорный контур, зключаюц1ий скважины 1, сепараторы 2

601535

60

II0pBofI ступени, автономный входной коллектэр 8, за котс!рым рас!положен теплообменник 4 предварительного охлаждения, турбодетандер 5, на выходе,нз которого устанозлен сепаратор 6 второй ступени.

Нг!зконапсрный контур включает скважины 7, сепараторы 8 первой ступени, автономный входной коллектор 9, за которым p2cIIQлэжены тсплэсбме!!пик 10 I!pezBIpHIe;Ib»oro охлаж !ения, испаритель 11 I!a!poKоелпрессионной холэдгильной машины, который подключен входом к теплообменнику 10 предварительного охлажде; сля HHBKQHBfпср:-!оro контура, а выходом — к сепаратору 12 второй ступени этоl. î же,контура.

В па!роков!прессионную холодильную маши!гу,входит также компрессор 18, конденсатор 14, дро ссель 15.

Система эхлажде!гня конденсатора 14 включает в себя устройства 15 k! 17 для впрыска углеводородного конденсата и дроссель 18, установленный на конденсатопроводс 19.

Промыслоoûй коллектор 20 об.ьединя" г потоки газа высоко-;Н нпэконапор .!bIx контуров.

Б высоконапорном контуре газ,из скважин 1 I!0!cIyHacI в сепараторы 2 первой ступени, а затем во:вхэ lklokI Koëëåêòoð 8. Из входного коллектора 8 газ направляется в рекуператввный тепе!оэбме!!ник 4 пред!варительчого охл",ждения, где охлаждается обратнь!м потоком, а гиз него поступает в туроодстандер 5, на выходе из кото"эго достигаетея требуемая температура сепарации; после турбодетандера 5 поступает в сепаратор б второй ступени, .в котором отделяется у!гле!зэдородный конденсат. Очищенный газ проходит .в обратный поток теплоэбменника

4 и подается в промысловый коллектор 20.

B низконапорном контуре газ,из скважин

7, пройдя сепа!раторы 8 первой ступени, входной коллектор 9, поступает в прямой поток рекуперативного теплообх!ен!!ика 10 предварительногo охлаждения, а затем в,испар:!тель 11 парокомпрессионной холо!дильной машины, где охлаждается до необходимой температуры сепарации. Очищенный от у гг!езодород!лого конденсата в сепараторе 12 31 0рой ступени газ подается в обратный поток теплообменника 10, а затем в промысловый коллектор 20.

Хладагент из испарителя 11,парокоипресckkoiHHo!I холодильной MBIII! èíû поступает на вход компрессора 18, приводимого в действие

or ту рбодетандера 5. После сжатия в компрессоре 18 хладагент направляетс я в конденсато.р 14. Сжиженный в кон.денсаторе 14 хладагент через дроссель !5 поступает iB иснарушитель 11 парокомпрессионной холодильной ма шины. Система охлаждения конденсатора 14 работает !следующим образом. Углеподгородный конденсат из ceHapa cipoB 2 первой ступени высоконапорного контура и сепа раторов 8 пе!ревой ступ ани н!изконапорного к н-.ура с помощью устройств 1б и 17 впрыска углевод" родного конденсата подается соответственно íà IBblxog Hcпарителя 11 парокомпросс ио!нои холодильной х!ашл!г!ы и турбодетандера 5. Это увели гивает дополнительный выход конденсата в сепараторах 6 второй ступени Bb!coêoHBHo!pío ro и сепараторов 12 второй ступени низконапорного к0нтуров. Из сена!раторов б второй ступени высокое!а:горного сл сепараторов 12 .второй ступели н!!::;кэпа! эрногэ контурсв по конденсаToIIp0 !oд 19 r;!евэдоподный конденсат lp.р00 др= =.ль 18 поступает на охлаждение хладагента в,.конденсаторе 14. Дополнительный холод получаегся за счет дегаза1дслл! углеводородного конденсата после д росселирования в дросселе 18. Стабилизированный углеводо!родный конденсат поступает на переработку.

Внедрение в газозой прогмышленности установкл низкотемпературной сепа!раци.! природного газа произ|водительностью 2 Yl;IH. и.!г в суткл дает вэзможно" ть cnHkKcH!Hsl эксп:!уатационных расходов за счет уменьшения энергозатрат на обработку газа в размере

30 тыс. рублей, а дополнительная добыча газа прп этом дает эффект в размере 70 тыс. рублей.

Формула изобретепия

Установка для пизкотез!пературной обработки природного газа, содержащая автоНОМHb!e КОЛЛЕКТОРЫ, ПОДКЛЮЧЕги Ы К ВЫСОКОи низконапорныгм скважинам через сепарато ры первой ступени,л к линиям прямого Нотока высоко- и н. !зко:!а!!OpHb!x ко.!туров, сна б>кенных теплообменниками предварительного охлаждения и сепараторамсл второй ступени,,и установленный в высоконапорном конту!ре турбодетандер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработка газа, установка снабжена парокомпрессионной холодильной машиной, компрессор которой кинематическ!л связан с турбодетандером, испаритель подключен входом к теплообменнику предварительного охлаждения низконапорного контура, .а выходом — к сепаратору второй ступени этого же ко:-!тура, а конденсатор подключен к cenapaIo!paM первой и второй ступени высоко- и низконапорных контуров, Источники информац!л!и, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 461281, кл. F 28 В 11,00, 1972.

2. Авторское с идетельство СССР № 480889, кл. F 25 В 11/00, 1973.

601535 га --1,Г, Составитель Ю. Килимник

Техред А. Камышникова Корректор В. Гутман

Редактор Н. Ахмедова

Заказ 122/218 Изд. № 123 Тираж 680 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

7 7

В Рв

1!! (J