Установка для заполнения труб легкоплавким наполнителем

 

i i%1KB (> н.оч.-.-, биопног= 4, ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

01) 602266 (61) Дополиительное к авт. свид-ву— (22) Заавлеио09.04.76 (21) 23471 22/25-27 с присоединеиием заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.04.786вллетеиь ph14 (46) Дата опубликования описании!6.05.М. (51) М. Кл. г

В 21 D 9/16

ГащдврвтввввФ ввмвтвт

Вваате Мевлвтрвв ИР вв делам взвбрвтевва в вткрепвв (53) тДК 621,774. .63 (088.8) 72) Авторк язобретеиия

В. П. Симонок и Г. М. Финкепыптейн (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБ lEГКОПЛАВКИМ

НАПОЛНИТЕ ЛЕМ

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к оборудованию для заполнения труб легкоплавким наполннтелем, н может быть использовано в авиастроении, химической, энергетической, судостроительной промышленности н других отраслях подобного 5 назначения.

Известны установки для заполнения труб легкоплавким наполннтелем t1), которые состоят нз основания, расположенного наклонно к горизонтальной плоскости, обогреваемого корпуса с резервуаром для наполннтеля, соединенным с выводным каналом н снабженным отсечным клапаном, приемника-снгналнзатора с поплавком, контактами, выходным каналом н вакуумной системой.

Нрнемннк,снгналнзатор перемещается вдоль основания для обеспечения закрепления н снятия заполняемой трубы с установкн прн помощи специального механизма.

Сйаружн резервуара у выводного канала закреплен спрейер для подачи хладагента, «замораживающего» нижний конец заполняемой О трубы с наполннтелем, а выводной канал pesepsyapa н входной канал прнемннка-сигналнзатора снабжены торцовыми конуснымн уплотненнямн.

Заполнение трубы в известной установке производится путем всасывания наполннтеля 25

Q% нз резервуара за счет создания в приемнике-снгналнзаторе н трубе разрежения, после заполнення трубы н прнемннка-снгналнзатопа замыкаются контакты снгналнзатора, прекращается заполнение и нижний конец трубы «заморажнвается» поступающим через спрейер хладагентом, например воздухом.

Известная установка малопроизводительна нз-за необходимости продолжительной, особенно для труб больших диаметров, операцнн «замораживання» нижнего конца трубы с расплавом наполннтеля в каждом пнкле заполнения н требует длительных перноднческнх перерывов в работе для загрузки н нлавлення наполннтеля, что снижает экономическую эффектнвность.

Из известных установок наиболее близкой к предлагаемому изобретению является установка (21, содержащая корпус с расположенным в нем обогреваемым резервуаром, соединенным с выводным каналом н снабженным гидровакуумным механизмом н отсечным клапаном с электровакуумным приводом.

Недостатком известной установки является то, что она не обеспечивает возможности заполнения одновременно несколько труб Прн этом каждый раз перед загрузкой наполни- . теля в резервуар приходится останавливать

602266 процесс заполненчя трубы и развакуумировать всю установку.

Целью изобретения является обеспечение непрерывности работы установки и повышение ее производительности.

Для этого предлагаемая установка сн бжена загрузочным устройством, а резервуар выполнен с двумя раздельными полостями и соединенными с ними распределительным устройством и приемным каналом, выходная часть которого расположена внутри выходной части © выводного канала, при этом в выходных час тях обоих каналов выполнены радиально расположенные отверстия для подвода осушенного газа.

Кроме того, установка снабжена блоком присоединительного и проходного коллекторов, соединенных с выводным и приемным каналами, при этом коллекторы снабжены термоэлектрическими ножами, выполненными в виде сетки, установленной внутри коллекторов в местах присоединения к ним заполняемых труб .

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — узлы 1 и !1 на фиг. l.

Установка состоит из корпуса 1, обогреваемого резервуара с двумя раздельными полостями 2 и 3, сообщающимися с вакуумной системой и используемыми поочередно как расходная для хранения наполиителя до использования и как приемная для -загрузки, плавления и приема прокачиваемого при заполнении труб наполнителя, выводным каналом 4, снабженным отсечным клапаном 5 выдачи наполнителя из резервуара, датчиком 6 давления, гидровакуумным устройством 7, сообщающимся с осушителем 8 воздуха для стабилизации уровня наполнителя.в выводном канале 4 за счет изменения степени разрежения в расходной полости резервуара, приемным каналом S, снабженным сигнализатором 10 заполнения, например в виде датчика давления, срабатывающим при заполнении приемного канала 9 прокачиваемым наполнителем, и клапаном 11,. распределительным устройством с переключаю- 4в шими элементами 12, 13 соответственно в выводном 4 и приемном 9 каналах резервуара и элементом 14 в трубопроводе гидровакуумного устройства 7 и шлюзовым загрузочным устройством 5. . 45:

Выводной 4 и приемный 9 каналы резервуара имеют самоуплотняющиеся манжеты 6 и 17, в месте крепления которых внутри каналов 4 и 9 выполнены отверстия )8 для от- . сечки наполнителя путем подачи через них, на-.. поимер, осушенного воздуха.

Трубы 19 установлены в съемный блок, снабженный проходным коллектором 20, надетым на трубы 19 с одного конца, и присоедннительиым коллектором 21, надетым с другого конца, с менисковыми затворами 22 и

23 в его.входном и выходном каналах, причем проходной 20 и присоединительный 21 коллекторы блока трубы имеют термоэлектрические ножи 24 (например в виде решетки или сетки) внутри их каналов по срезам труб 19. )

Установка для заполнения труб легкоплавким иаполнителем работает следующим образом.

При пуске установки легкоплавкий наполнитель загружается в одну или обе полости 2 и 3 резервуара, где он расплавляется системой обогрева прад разрежением.

После этого переключением элементов 12l4 распределительного устройства на выдачу наполнителя из полости резервуара с готовым расплавом и открытием отсечного клапана 5 переводят установку для заполнения труб в рабочее положение.

После закрепления блока заполняемых труб

19 своим присоединнтельным коллектором 21 в манжеты 16, 17 выводного 4 и приемного 9 каналов резервуара открывают клапан 11, при этом в блоке труб 19 создается разрежение за счет откачки из него воздуха через приемный канал 9 и приемную полость резервуара, сообщаемую с вакуумной системой, происходит самоуплотнение манжет 16, 17 приложенным градиентом давлений, и наполнитель заполняет трубы 19 блока и приемный канал 9, проходя через микроканалы менисковых затворов 22, 23 присоединительного коллектора 21.

Гидровакуумное устройство 7, расположенное на выводном канале 4 резервуара, обеспечивает свободное введение расплава наполнителя в трубы 19 за счет регулирования степени раз1)ежения в расходной полости резервуара соответственно величине столба расплава в нем путем подачи, например, воздуха из осушителя 8 в расходную полость резервуара.

После заполнения труб 19 и приемного канала 9 наполнителем срабатывает сигнализатор 10 заполнения, закрывается клапан 11 и через отверстия 18 внутри выводного 4 и приемного 9 каналов резервуара под срез присоединительного коллектора 21 подается осушенный воздух под атмосферным давлением для отсечки наполнителя и разуплотнения манжет

16, ) 7, после чего блок труб 19 снимается с установки.

Заглушение блока труб 19 осуществляется менисковыми затворами 22, 23.. В процессе работы установки одновременно с использованием наполнителя из расходной полости резервуара осуществляется загрузка наполнителя с помощью шлюзового разгрузочного устройства 15 и приготовление расплава в приемной полости резервуара.

В случае разгерметизации резервуара повышается уровень и, следовательно, давление расплава наполнителя в выводном канале 4, вследствие чего датчик 6 давления выдает команду на закрытие отсечного клапана 5 выдачи расплава наполнителя из резервуара, Йзобретение позволяет заполнять одновременно несколько труб, повышает качество заполнения, снижает непроизводительный расход наполнителя и. материала трубы, обеспечивает непрерывность процесса работы и существенно повышает производительность трудя.

602266

Формула изобретения гаям Ф

1аиг. 1

Составитель С. Янов

Редактор Л. Васильков Техред О. Луговая Корректор E. Папп

Заказ 1717/7 Тираж 1087 . Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, l. Установка для заполнения труб легкоплавким наполннтелем, содержащая корпус с расположенным в нем обогреваемым резервуаром, соединенным с выводным каналом и снабженным отсечным клепаном и уплотнитель . ными манжетами, вакуумную систему с гидровакуумным механизмом и сигналиэатор заполнения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы и повышения производительности, она снабжена загрузочным устройством, а резервуар выполнен с двумя раздельными полостями и соединенным с ними распределительным устройством, а также приемным каналу, выходная часть которого расположена внутри выходной части выводного канала, при этом в выходных частях обоих каналов выполнены радиально расположенные отверстия для подвода осушенного газа.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена блоком присоединнтельного и проходного коллекторов, соединенных с выводным и приемным каналами, при этом коллекторы снабжены термоэлектрическими ножами, выполненными в виде сетки, установленной внутри коллекторов в местах присоединения к ним заполняемых труб.

ФО

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 424633, кл.

В 2! Ь 9/!4, 1972.

2. Авторское свидетельство № 2345067, кл.

В 21 Э 9/!4, 1976.