Тканая лента

 

(ф ф лт цукат лл же;::: -. и==

;4 иот з "

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (i ) 602627

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 17.06.76 (21) 2372320/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень №1(45) llàòà опубликования описания©,93. 73.

z (51) М. Кл.

;"3 03 Q 3/06

Государственны и комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и откро1тий (53) УДЕ 677.066 (088.8) (72} Автор изобретения

С. Г. Кириллов

Всесоюзньгй научно-исспедоватепьский институт технических тканей (71) Заявитель (54) ТКА НА Я ЛЕНТ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к текстильно-галантерейным изделиям технического назначения и может быть использовано в качестве изоляционного материала при обмотке изделий.

Известна тканая лента, получаемая из широких тканей путем их разрезания на полосы определенной ширины и применяемая в резинотехнической промышленности в качестве бинтовального материала при опрессовке рукавных изделий и обрезиненных валов перед вулка- Ið низацией (1) .

Эта лента представляет собой узкую полоску ткани определенной цтирины и постоянной толщины по всей ширине без кромок и содержит взаимно перпендикулярные продольные (основные) и поперечные (уточные) нити, переплетенные между собой определенным видом переплетения. Физико-механические свойства и структурно-геометрические параметры данных лент предопределены соответствующими свойствами и параметрами исходных тканей, из которых они получены. Как и исходные ткани эти ленты имеют постоянную толщину по всей ширине, т. е. проекция поперечного сечения ленты представляет собой прямоугольник.

Тканые ленты, применяемые в резинотехнической промышленности в качестве бинто- 2G вального материала, служат временной формой и олновременно создают необхолнмос лавление на поверхность обмотанных ими излел,ь1, пример рукавов во время вулкан!IçàöèII, с целью обеспечения определенной силы сцепления резиновых слоев. Послс вулканнзации леIIты снимают и используют повторно. При опрессовке (бинтовке) резинотехнических изде;IHH эти ленты наматывают с определенным нахлестом на поверхность заготовки II3 сырой резины. Ввиду постоянства толщины этих лент по ширине в местах нахлеста на поверхности обмотанных изделий образуются утолщения за счет двойной толщины ленты. Поэтому в мес,тах нахлеста лента оказывает на поверхность обмотанного ею изделия большее давление, чем на участках однослойного наложения, что приводит к образованию спиралеобразных углублений на поверхности излелия, причем ширина углублений равна величине нахлеста. Кроме того, по длине изделия получается неолнородная опрессовка, т. е. прочность связи слоев резины в изделии неодинакова.

Известна также тканая лента, состоящая из нескольких переплетсных слоев основных и уточных нитей и имеющая кромки толщиной меньшей толгцины основной части (2).

602627

Формула изобретения

3

Эта лента представляет собой узкую тканую полоску заданной ширины с кромками и содержит продольные основные и поперечные уточные нити, переплетенные между собой определенным видом гпюеплетения.

Проекция поперечного сечения этой ленты условно разделяется на три чередующихся участка (кромка — фон — кромка), каждый из которых имеет прямоугольную форму. Причем проекция сечения фона представляет собой прямоугольник с большей высотой, чем у прямоугольников, образуемых проекциями сечения кромок, т. е. толшина кромок ленты меньше, чем толщина ленты по фону.

Несмотря на наличие ступенчатой кромки, данная лента практически не обеспечивает равномерности слоя ленты, наложенной на поверхность рукавов, вследствие невозможности достичь точного наложения ступенчатых краев друг на друга при обмотке рукавов.

Цельнотканые ленты со ступенчатым краем могут применяться наиболее эффективно при использовании специальных обмоточных машин, в то время как основная часть отечественных рукавов обматывается на машинах, оснащенных ручными каретками, на которых величина нахлеста колеблется в зависимости от индивидуальных способностей обмотчиков.

Цель изобретения — улучшение качества обмотки технических изделий за счет повышения равномерности толщины слоя.

Для этого в тканой ленте, состояшей из нескольких переплетеных слоев основных и уточных нитей и имеющей кромки толщиной, меньшей толшины основной части, кромки выполнены скошенными.

Ширина ленты условно разделяется на три чередующихся участка кромка-основная частькромка, имеюшие различную форму поперечного сечения. Поперечное сечение основной части ленты имеет форму прямоугольника, у которого высота равна толщине основной части а ширина равна ширине основной части. Кромки выполнены скошенными — трапециедальными, нижнее основание равно толщине основной части ленты, а верхнее основание -- сумме диаметров нитей основы и утка с учетом их смятия, а высота равна ширине скошенных кромки ленты. Толщина краев ленты, начиная от толщины основной части, линейно убывает до минимально возможной толщины, т. е, до суммы диаметров нитей основы и утка.

Основная часть ленты имеет постоянную толщину и образуется одной из конечных фаз строения, в то время как скошенные кромки ленты имеют переменную толщину, обусловленную наличием всех промежуточных фаз строения от конечной до средней, при которой толщина элемента тканой ленты минимальная.

Ширина скошенных кромок ленты равна полуторакратной величине нахлеста, принятой при обмотке технических изделий внахлест.

При обмотке технических изделий внахлест предлагаемой лентой ее скошенные участки краев накладываются друг на друга со сдвигом, равным половине нахлеста, так что толщина каждого элемента слоя ленты, образуемого на; ложением, равна толщине ленты по фону. В

4 такой ленте могут быть использованы нити всех- видов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая тканая лента, продольный разрез; на фиг. 2 — проекция поперечного сечения ленты; на фиг. 3— взаимодействие кромок ленты при их наложении на поверхность технического изделия.

Тканая лента образована взаимным переплетением основных и уточных нитей 1 и 2 и имеет основную часть 3 и кромки 4. На участке В, соответствуюшей основной части 3 ленты, основные нити 1 располагаются почти в одной плоскости, а уточная нить 2 имеет максимальный изгиб, что соответствует одной из конечных фаз строения тканой ленты, при которой ее толшина . наибольшая. На этом участке расстояние между соседними нитями 1 минимальное и одинаковое для всех основных нитей на данном участке. На участках В„, соответствующим кромкам 4 ленты, нити 1 и, 2 переплетаются друг с другом во всех промежуточных фазах строения от конечной, например девятой, до средней фазы, при которой тощина тканой ленты .с„наименьшая и равна сумме диаметров нитей 1 и 2. Расстояние между соседними нитями 1 на этих участках линейно возрастает по мере удаления от части 3, т. е. плотность нитей 1 в краях кромки 4 переменная.

Проекция поперечного сечения тканой ленты условно разделяется на три чередующихся участка, имеюших различную форму. Средняя часть проекции сечения имеет форму прямоугольника АВСД с основанием АД=ВС=ВО, равным ширине основной части ленты, и высотой АВ = СД = с„равной толшине основной части ленты. Кромки 4 проекции сечения равны между собой и имеют форму трапеции АВКМ (СДГЕ), размеры которой соответственно равны: нижнее основание АВ = СД вЂ” толщине основной части 3 ленты; верхнее основание

KN= FE — толщине ленты у кромки 4; высота AN, =ДЕ, = В» — ширине кромки ленты.

В процессе обмотки технических изделий предлагаемой лентой ее кромки 4 накладываются друг на друга со сдвигом, равным половине величины нахлеста. При этом проекции сечений кромок 4 ленты, ввиду упругости (гибкости) и малой жесткости тканых изделий поворачиваются: одна сторона — до совмещения с поверхностью обмотанного лентой технического изделия 5; другая — до уровня поверхности наружного слоя ленты.

Тканая лента, состоящая из нескольких переплетенных слоев основных и сточных нитей и имеющая кромки толщиной, меньшей толщины основной части, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обмотки техни602627

Фиг. 2

Фигд

Составитель В. Федоров

Текред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 561 Подписное

Редактор М. Афанасьева

Заказ 1801/27

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР делам изобретений и открытий

11303 тосква, Ж-35, Раушская мб. д. 4 5

Филиал I «Патент», г. Ужгород, уа. Г1роектная, .! ческих изделий за счет повышения равномерности толшины слоя, кромки выполнены скошенными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:!. Москалев В. М. «Текстильные материалы, применяемые в текстильной промышленности», М., 1954, с. 109.

2. Алеушина Л. А. «Технология резиновых технических изделий», М., 1975, с. 99.