Устройство для центробежного разделения высокотемпературных жидкометаллических смесей

 

Сопев Советскнж

Социапиее ические е есдублик (и)6О6860 (81) Лополнительиое к авт. авиа-ву(22) Заявлено 12.95.76(21) 2133771/22 02 фе) ее

С 22 8 7/04 с присоединением ааявки №N П ио итет

Гасудерственньй rrrrww

6еаете Мннеетрев Шр ее денем неебретенее

rr етерепнй () (43) Опубликовано 06.06.785юллетеиь Же17 (53) уд 621.828. .Э (088.8) (45) Дата опубликовании описаиив 07,04,78 (72) Авторы изобретения

A. В. Долгов и С. Н. Сутурии

Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат а Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной техники Сибирского отделения АН СССР (71) Заявители (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к цветной метраж дургин в частности к устройствам для иэ» влечвнйя металлов иэ систем металл-шлак.

Известно устройство для центробежного разделения высокотемпературных жидкоме таллнческих смесей, включающее станину, футерованный ротор с валом, размещенным в нижней его части и соединенным с приво»

goM загрузочное отверстие, расположенное в верхней части ротрра. и разгрузо е !Е отверстия, находящиеся на разных расстояииих от оси вращения ротора 1 .

Недостатками етого устройства являются неполное разделение металла и шлака, что обусловлено несовершенством способа вывода продуктов из устройства, а также низкая его надежность и сложность обслуживания, Известно также устройство для разделе- йа

;пня высокотемпературных жндкометаллическнх смесей, включающее станину, поворотную раму с осями н приводом и футеровапный ротор с загрузочным и разгрузочным отверстиями и приводом $2).

Я .Недостатками етого устройства ивляетса ниэкая его надежность, вызванная тем, что .подшипники и привод вращения ротора находятся s эонв высоких температур, а также сложность обслуживания.

Белью изобретения является устранение ,этих недостатков, т.е. повышение надежности устройства н упрощение обслуживания, а также обеспечение удобства подачи смеси и слива промпродуктов.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено опорным кольцом, установленным ча наружной сторо» нв ротора перпендикулярно оси его вращения, соединенным с приводом и размещен,ным в поворотном раме, ротор выполнен B виде сферы, а загрузочное и разгрузочное отверстия расположены иа осн вращения ротора, а также тем, что привод поворотной рамы соединен с ее осью.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2то же, внд в плане, Устройство для разделения высокотемпературнь.х жидкометаллнчвских смесей

605850

3 включает станину 1, поворотную раму 2 с осями 3 и приводом 4, соединенным с осью

3, футерованный ротор 5, выполненный в виде сфеты с загрузочным и разгрузочны ми отверстиями 6 и 7 соответственно.

На наружной стороне ротора 5 установ депо опорное кольцо 8, соединенное с при водом 9 вращения ротора 5., На станине 1 под ротором 5 размещен метаппошпакоприемник 10, а под ним - щ сменные ковши 11, один - дпя легкого компонента {шпака), другой - дпя тяжелого компонента (металла).

Устройство работает периодически и рассчитано на 5 т жидкометаппической смеси металла и шпака, например шлака, содер жашего в среднем до 10% чернового олова, выпускаемой за один раз из плавильной печи ипи миксера.

Устройство работает следующим образом, д

Включают привод 9 spam,åíèÿ ротора 5, затем » «привод 4 поворотной рамы 2 и по ворачивают ротор 5 в исходное, начальное положение под некоторым углом,. необходи о мым для загрузки (20 30 ) ° 25

Шлак из печи, поступающий самотеком, направляют через загрузочное отверстие 6 во внутреннюю полость вращающегося ротора 5. Там под действием центробежных сид происходит разделение тяжелого и пег- 30 кого компонентов, т.е. метаппа и шлака, Металл .собирается на. периферии внутренней части ротора 5, а шпак по мере его поступления из печи перепивается через край разгрузочного отверстия 7 и по металло- 35 шпакоприемнику 10 попадает в ковш 11 дпя шлака.

Во,время пентрифугирования происходит йакаппи ванне металла в роторе 5 и умень . гдвние в нем слоя шлака, По окончании цодачи нгпака из печи в ротор 5 КОВШ 11 со шпаком удаля от из-под . металпошпакоприемника 10, на его место ставят другой коищ 3.1 дпя метаппа, Затем вкпючают привод 4 поворотной рамы 2 и устанавпивают ротор 5, вертикально в ста- нине 1, Цотом выкпючают привод 9 ротора

5, Вращение ротора 5 прекращается, и черновой метапп самотеком выпивается через метаппошпакоприемник 10 s предназначенный дпя него ковш 11, Ковш с метаппом удапяют, на его место ставят ковш дпя шпака, ротор 5 посредством привода 4 пово ротной рамы 2 занимает наклонное положьwe включив привод 9 ротора 5, придают ему врашатепьное движение,. Устройство готово к переработке спедуюшего объема жир кометаппической смеси.

Формуле изобретения

1. Устройство дпя центробежного разделения высокотемпературных жидкометаппи ческих смесей, вкпючаюшее станину, поворотную раму с осями и приводом и футерованный. ротор с загрузочным и разгрузоч ным отверстиями и приводом, о т л и ч а- ю ш е е с и тем, что, с цепью повышения надежности устройства и упрощения обспужиаания, оно снабжено опорным кольцом, установпенным на наружной стороне ротора перпендикупярно оси его вращения, соединенным с приводом и размещенным в aoso ротной раме, ротор выполнен в виде сферы, а загрузочное и разгрузочное отверстия расположены на оси вращения ротора.

2, Устройство по п. 1, о т и и ч а ю» щ е е с я тем, что, с цепью обеспечения удобства подачи смеси и слива промпродук тов, привОд поворотной рамы соединен с ее осью, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. "4 N84QIИ",ИД 27 1974 Н 4 с, 190 193.

2. Патент США JA 2404364 кп. 266-37, 23. 07;46.

Составитель А, дютиков

Техред G, Андрейко Корректор Е, Падд.

Редактор Т. Братчикова филиал ППП . Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 2341/18 Тираж 772 Подписное

UHHHHIf Государственного комитета Совета Министров СССР но декам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5