Способ изготовления печатных валиков для ротационных машин и устройство для его осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Реотублик (11) . 6065 38: (б1) Дополнительный к патенту (22) ЗаЯвлено 030475 (21) 2120189/25-27 (23) Приоритет - (32) 18.04. 74 (31) Р2418599 7 (33) ФРГ (43) Опубликовано 050578. БюллЕтЕнь №17 (5l) М. Кл.

В ?1 Р 26/00

Гасударственный иомитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений н открытий (53) УДК 621.7.044. .3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 270378

Иностранец

РудольФ Линска (Австрия) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма МАШИНЕНФАБРИК, Аугсбург-Нюрнберг AZ (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ВАЛИКОВ

ДЛЯ РОТАЦИОННЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ .ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для формообразования иэделий средой высокого давления.

Известен способ изготовления труб из предварительно изготовленных трубчатых заготовок путем формирования средой высокого давления и устройство для осуществления этого способа)1) . 10

При изготовлении валиков печатных машин к ним предъявляют требования очень небольшого дисбаланса, чтобы обеспечить свободный от колебаний ход бумажной ленты и таким образом препятствовать ее обрыву.

Целью изобретения является повышение точности изготавливаемых валиков °

С этой целью внутрь трубы вводят отрезок трубы, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру трубы-заготовки, и торцы герметично закрывают, например, заглушками, после чего осуществляют формование.

Для осуществления способа применяется устройство, в котором с целью облегчения удаления валиков в стенке матрицы выполнены радиальные сквозные, 80

2 отверстия, соединенные между собой трубопроводом, подключенным к источнику подачи рабочей среды, при этом матрица снабжена обратными клапанами, расположенными в каждом иэ отверстий.

Обратный клапан может быть выполнен в виде взаимодействующих друг с другом запирающего элемента и подпружиненного шарика, расположенного в полости матрицы.

На, фиг. 1 изображено устройство для изготовления валиков; фиг. 2 узел удаления готовых изделий, на . фиг. 3 - форма выполнения обратного клапана.

Устройство выполнено в виде матрицы 1, в полости которой устанавливают трубчатую заготовку 2. Торцы матрицы и заготовки герметично закрывают заглушками 3 и 4. Для передачи давления рабочей жидкости на заготовку в. Устройстве может быть предусмотрен эластичный мешок 5, соединенный через трубопровод 6 с источником подачи рабочей среды. В матрице предусмотрены радиальные сквозные отверстия 7, в Ka)Kдом из которых расположен обратный клапан, состоящий из шарика 8 и пружины 9. Отверстия объединены трубо606538

Фиг. 2

Составитель Е.Чистякова

Ре акто Н,Ви ко Тех ед З.Фанта Ко екто A.Ëàêèäà

Заказ 2190/1 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 проводом 10, подведенным к нагнетательному насосу 11.

Устройство работает следующим образом. Заготовку помещают в матрицу 1, а в BQJIocTb заготовки вкладывают по меньшей мере один отрезок трубы 12.

Матрицу закрывают заглушками, и в по-. лость труб подают рабочую среду, давлением которой осуществляется деформация труб. Передача Деформируемого давления может осуществляться через эластичный мешок 5, помещаемый в полость труб. Для облегчения удаления готового изделия из матрицы между стенками матрицы и изделия создают масляную пленку путем подачи под давлением соответствующего вещества от нагнетательного насоса 11 через трубопровод 10 и сквозные отверстия 7. При этом шарики 8 отжимаются от седла отформованной трубой. При вытягивании трубы из матрицы шарики 8 под действием пружин 9 занимают исходное положение.

Формула изобретения

1. Способ изготовления печатных ва25 ликов для ротационных машин из предварительно изготовленных труб путем формования средой высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых валиков, внутрь трубы вводят отрезок трубы, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру трубы и торцы герметично закрывают, например, заглушками, после чего осуществляют формование.

2 ° Устройство для осуществления способа по п.1, выполненное в виде полой матрицы, соединенной с источником подачи рабочей среды высокого давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения удаления вали» ков в стенке матрицы выполнены радиальные сквозные отверстия, соединенные между собой трубопроводом, подключенным к источнику подачи рабочей среды, при этом матрица снабжена обратными клапанами, расположенными в каждом иэ стверстий.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обратный клапан выполнен в виде взаимодействующих друг с другом запирающего элемента и подпружиненного шарика, расположенного в полости матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Исаченков E.È. Штамповка резиной и жидкостью, М., Машиностроение, 1967, стр. 289 °