Токарный станок для нарезания винтов с переменным шагом

 

О Л И-" C-A"..Í И Е

ИЗОЬРЮтйНИЯ Союз Советских

Социалистических

Республик (!!) 607654

К АВТОРСКОМУ СЬИДИТИЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (K) Заявлеио05.02.76 (21)232397 У25-08 (51) м. Кл.

2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05,78фюллстень Ю 19

В 23 В 5/00! асудврственный нсмитет

Совета Министров СССР ва делам нзесретений и етнрмтнй (53) УДК 621.941. 2 (088.8) (45) Дата опубликования описания t6. 05. Я (72) Автор изобретения

А, И. Голембиевсккй

Н овопопоцкий политехнический институт (71) Заявитель (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК 0ЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИН ГОВ

С ПЕРЕМЕННЫМ ШАГОМ

Изобретение относится к станкостроению, Известен токарный станок для нарезання винтов с переменным шагом, содержащий кйнематическую цепь вращения шпинделя, кннематнческую цепь начального шага и связанную с ней коническим дифференциалом цепь приращения шага, содержащую поворотную линейку с реечной передачей и механизм про дольного перемещения указанной передачи.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка. l0

Для этого в предлагаемом станке поворотная линейка выполнена в виде винта, кинематически связанного с цепью приращения шага, причем на винте установлена гайка, шарнирно связанная с зубчатой рейкой.

На чертеже приведена кинематическая схе- )5 ма описываемого станка.

Цепь вращения шпинделя содержит электродвигатель 1, через пару зубчатых колес 2 соединенный с валом 3, несущим цилиндрическое зубчатое колесо 4, муфту 5 сцепления © и коническое зубчатое колесо 6. Колесо 4 находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 7, размещенном на общем валу 8 с червяком 9, запепленным с червячным колесом 10. На валу 11 колеса 10 расположено ведущее зубчатос колесо 12 гитары сменных 25,колес 13, 14, 15. Колесо 15 закреплено на шпинделе 16 станка, несущем также коническое зубчатое колесо !7, находящееся в постоянном зацеплении с коническим колесом 6.

По кинематической цепи начального шага шпиндель 16 через цилиндрические зубчатые колеса !8, 19, гитару сменных зубчатых колес 20 — 23, зубчатые колеса 24 и 25, конический дифференциал 26 связан с ходовым винтом 27, перемещающим инструментальный суппорт 28.

По кииематической цели приращения l1I8ra шпиндель 16 через зубчатые колеса 18, l9 и 29, 30 гитару сменных колес 31 — 34 связан с.валом 35, несущим также цилиндрическое колесо 36 и коническое колесо 37.

Колесо 37 постоянно зацеплено с колесом 38, размещенном на винте 39, несущем гайку 40, соединенную шарниром с опорой 41 поворотной линейки, выполненной в виде винта .42. Опора 43 винта 42 соединена шарниром с кронштейном 44, относительно которого винт 42 может поворачиваться на некоторый угол.

Колесо 36 постоянно зацеплено с колесом 45, размещенном на карданпом телескопическом валу 46, передающем вра пательнос движение винту 42, несущему гайку 47, на которой шарннрно закреплена зубчатая рейка 48, зяцепленная с реечным колесом 49, расположенным на валу 50, с возможностью осевого перемещения. Вал 50 зубчатыми колесами 51 и 52, гитарой сменных зубчатых колес 53--56 и коническим дифференциялом 26 связано с ходовым винтом 27.

В случае применения в качестве инструмента не резца, а фрезы на суппорте 28 монтируется фрезерная головка с приводом (не показана).

Настройка станка на круговую частоту вращения шпинделя осуществляется гитарой сменных зубчатых колес 12 — 15, а настройка станка на шаг нарезаемой резьбы — тремя гитарами сменных зубчатых колес.

Гитара зубчатых колес 20 — 23 используется для настройки на число подлежащих нареэанию витков прн постоянной длине хода пайки 47 по винту 42, равной расстоянию между опорами 41 и 43.

Гитара зубчатых колес 31 — 34 служит для настройки перемещения гайки 47 по винту 42.

Гитара зубчатых колес 53 — 56 используется для настройки на прнрашение шага, увеличивающееся прн каждом обороте шпинделя 16 на задаваемую величину. Таким образом, при совершении шпинделя 16 числа оборотов, равного числу нарезаемых витков, суппорт 28 переместится от цепи приращения шага за один проход на расстояние, равное сумме всех приращений шага.

Перед началом обработки резец закрепля;ют в резцедержатель суппорта 28. Винт42 устанавливают параллельно оси центров станка, а гайку 47 — в исходное положение возле опоры 43. Для этого рукояткой 57 вращают вал 35, предварительно выведя иэ зацепления с колесом 34 колесо 33 гитары зубчатых колес. Сцепной муфтои 5 подключают колесо 4.

При включении электродвигателя 1 начинает вращаться с рабочей част той шпиндель 16, несущий заготовку. По цепи начального шага вращение от шпинделя 16 через зубчатые колеса 18 и 19, гитару сменных колес 20 — 23 и зубчагые колеса 24 и 25 передается левому по схеме колесу дифференциала 26.

По цепи приращения шага от шпинделя 16 через зубчатые колеса !8 и !9, 29 и, 30, гитару колес 31 — 34 передается валу 35 и дале через зубчать|е колеса 36 и 45 винту 42, а через зубчатые колеся 37 и 38 -- винту 39. Винт 42 перемещает гайку 47, связанную шарнирно с зубчатой рейкой 48, перемещающейся вместе с ре чным колесом 49 в продольном направлении. Винт 39 перемещаег гяйку 40 с опорой 41 в поперечном направлении вследствие чего винт 42 поворачивается относительно кронштейна 44.

Гайка 47, перемешаясь вдоль винта 42, наклоненного к оси центров станка, перемещает рейку 48 в поперечном направлении,это движение вследствие непрерывного изменения угла наклона винта получается ускоренным.

Рейка 48, перемещаясь, вращаег реечное колесо 49, от которого через зубчатые колеса 51 и 52, гитару сменных колес 53--56 дви,жение передается на водило дифференциала 26;

Последний суммирует движения, поступающие от обеих цепей, и передает суммарное движение на винт 27, перемещающий суппорт 28.

Движение суппорта будет равноускоренным, вследствие чего шаг нарезаемой резьбы будет непрерывно расти. По окончании прохода муфта 5 переключается на зубчатое колесо 6, включается обратное вращение шпинделя 16. и перемещение суппорта 28 на ускоренном

25 ходе. Все подвижные элементы станка возвращаются в исходное положение.

При необходимости проход прорезки резьбы может многократно повторяться.

Формула изобретения

Токарный станок для нарезания винтов с переменным шагом, содержагций кинематическую цепь вращения шпинделя, кинематическую цепь начального шага и связанную с ней коническйм дифференциалом цепь прирашения шага, содержащую поворотную линейку с реечной передачей и механизм продольного перемещения указанной передачи, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, поворотная линейка выполнена в виде винта, кинематически связанного с цепью приращения шага, причем на винте установлена гайка, шарнирно связанная с зубчатой рейкой.

Источники информации; принятые во внимание при экспертизе: !. Авторское свидетельство СССР № 261094, кл. В 23 В 3/06, 1968.

Редактор И. Либобег

Заказ 2708/5

Составитель Л. Оболенская

Тсхред О. Луговач Корректор А. Грищенко

ТираЖ 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/Ь

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. 11роектная, 4