Способ изготовления многошамотных изделий

 

11Ц 608788

Со1оз Советских

Социалистических

Республик (53) УДК 666.763.2 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2433657/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания Об.05.78 (51) M. Кл С 04В 33/22

Государственный комитет

Совета Министров ГССР

Ао делам изобретений

H втырытыр (72) Авторы изобретения

Н. В. Питак, Р. М. Федорук, В. А. Хрещенюк, И. II. Коннов и T. П. Хмеленко (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокоогнеупорных многошамотных изделий, обладающих низкой пористостью, повышенными прочностью и плотностью.

Известен способ изготовления многошамотных изделий, включающий смешивание высокожженного и низкожженного шамота, прессование и обжиг (1).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления многошамотных изделий, складывающийся из обжига каолина на шамот, совместного измельчения 40 — 50% шамота с глинистой связкой до фракции (0,09 мм и последующего смешения с шамотом, измельченным до фракции 0,05 — 3 мм, прессования и обжига (2).

Недостатки указанных способов заклю Iaются в невысоких прочности и плотности и высокой открытой пористости изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и плотности и снижение открытой пористости.

Достигается это тем, что при способе, включающем обжиг каолина на шамот, совместное измельчение 40 — 50% шамота с глинистой связкой до фракции (0,09 мм и последующее смешение с шамотом, измельченным до фракции 0,05 — 3 мм, прессование и обжиг, 40 — 50% каолина обжигают на шамот в восстановительной среде, а остал. ной — в окислительной среде, причем каолин, обожженны1! в восстановительной среде, измельчают совместно с глинистой связкой. Обж т

5 в восстановительной среде ведут при содержании СО+И: от 0,2 до 4%.

Существенно новым в изобретении являстся дифференцированное получение для отдельных фракций шихты (крупнозернистой 3 — 0,5

1О и тс1:комолотой (0,09 мм) шамота с различной усадкой, в рез льтате чего высокожженIi5IiI Ill2IioT, обожткен IbIH в восстановительной среде, способен расти в объеме и снижает связ, 1ощсй Hacril, a шамот, обо>кHICII15 ный в окислнтельной среде, обладает значителтн1ой усадкой при повторном нагреве прн

1500 С и обусловливает усадку крупнозернистого каркаса изделий.

Значительная усадка до 2 — Зо/о крупнозср20 нистого каркаса изделий при умгньшенноli усадке тонкомолотой связующей части споcoocTB I eT Hx хорош припскан111о H HciI;IIQчает образование гор и трещин, обы шо образующихся вследствие отрыва связующей ча25 сти от зерен при значительной разн1н1с огневых усадок связки и зерен.

Способ осу цествляют следующим образо.,1.

Часть каолина (45%) обж тают в вращающейся печи в восстановительной среде, и Iiо30 ЛУЧЕННЫй ШаМОт СОВМЕСТНО C гЛПНПСтОй СВЯЗ608788

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Мохова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1372 6 Изд. № 422 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 кой мелют до фракции (0,09 мм, а остальной каолин обжигают в окислительной среде и измельчают до зерен 3 — 0,5 мм. Крупнозернистую часть увлажняют, смешивают с тонкомолотой смесью и из такой шихты прессуют сырец и обжигают изделия.

Пример. Часть каолина (40% ) обжигают в вращающейся печи в восстановительной среде при содержании СО+Н2 — 3 /о и повышенной производительности (38 — 40 т каолина в 1 ч) . Остальной каолин (б0% ) обжигают в вращающейся печи в окислительной среде (содержание СО+Нз не превышает 0,02 /о) при малой производительности (18 — 20 т каолина в 1 ч). Ша"vIoT, обожженный в восстановительной среде мелют совместно с глинистой связкой в трубной мельнице до фракции мельче 0,09 мм, а шамот, полученный в окислительной среде, измельчают на валковой дробилке до фракции 3 — 0,5 мм. Затем по общепринятой технологии шамот фракции 3 — 0,5 и тонкомолотую смесь фракции мельче 0,09 мм дозируют (соответственно 50 — 55 и 50 — 450 ) в смеситель, где их увлажняют, смешивают и из полученной шихты прессуют на колено-рычажном прессе СМ-143 сырец, который затем обжигают в туннельных печах при 1500 С.

Многоша моти ые изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют следующие свойства: 30

Содержание А120з+Т102, /о 44,0

1 е20з, /ю 1,28

Открытая пористость, /о 8,0

Кажущаяся плотность, г/см 2,44

Предел прочности при сжатии, 35 кгс/см 920

Газопроницаемость, л.м/м2 ч °

° мм вод. ст. 0,1

Дополнительная усадка при

1450 С о/о 0,1 40

Огнеупорность, С

Температура начала деформации, С 1550

Шлакоустойчивость (тигельным способом), мм 25

Использование предлагаемого способа изготовления многошамотных изделий позволит получить высокоплотные каолиновые огнеупоры, при этом снизить пористость до 8,0%, повысить кажущуюся плотность до 2,44 г/см и прочность до 920 кгс/смз.

1. Способ изготовления многошамотных изделий, включающий обжиг каолина на шамот, совместное измельчение 40 — 50 /о шамота с глинистой связкой до фракции (0,09 мм и последующее смешение с шамотом, измельченным до фракции 0,05 — 3 мм, прессование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и плотности и снижения открытой пористости изделий, 40 — 50о/о каолина обжигают на шамот в восстановительной среде, а остальной — в окислительной среде, причем каолин, обожженный в восстановительной среде, измельчают совместно с глинистой связкой.

2. Способ по п. 1, отл и ча ющийся тем, что обжиг в восстановительной среде ведут при содержании СО+Н2 от 0,2 до 4 /о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ма 7б589, кл, С 04В 33/22, 1948.

2. Бакалкин А. П. и др. Плотные каолиновые огнеупоры для футеровки доменной печи объемом 5000 м . — М ., «Огнеупоры», 1975, Ìà1, с. б — 8.