Устройство для подачи газа и сыпучих материалов

 

(ii) 608838

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.76 (21) 2386289j22-02 с присоединением заявки Мв (51) М. Кл. С 21С 5/48

Совета Министров СССР по делам изобРетений и открытий. (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень М 20 (45) Дата опубликования описания 12.05.78 (53) УДК 669.184.122 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. В. Крайзингер, Ю. В. Модерау, Д. А. Тарпиньян, Л. И. Майоров и П. В. Модерау

Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГЛЗЛ И СЫПУЧИХ

МЛТЕРИЛЛОВ

Государственный комитет (23) 11р;;орптет

Изобретение относится к области металлургии и совершенствует конструкции фурм, применяемых для продувки жидкого металла кислородом с введением в него сыпучих матер и алов.

Известны фурмы для вдувапия в расплав порошкообразных материалов, у которых в водоохлаждаемом корпусе фурмы предусмотрены два коаксиальных тракта для раздельной подачи газа и газовой взвеси порошкообразного материала (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является устройство для подачи газа и сыпучих материалов, содержащее корпус с газовым трактом, в котором размещена пылеподающая газопроницаемая труба, выполненная из пористого материала (21.

Недостатками известного устройства являются низкая технологичность конструкции, потому что изготовление трубы из пористого материала трудоемко и сложно; недостаточно высокая надежность и стойкость, так как известные пористые материалы хрупки и ненадежны при эксплуатации и при хранении; сложность применения для многоструйных фурм, из-за того что для подачи пылевидного материала к соплам необходимо осуществить изгиб пористой пылепроводящей трубы и в месте изгиба, на большем радиусе гиба, соз2 дать более мощную газовую защиту, что возможно (но сложно) выполнить за счет увеличения пористости.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства.

Это достигается тем, что пылеподающая труба выполнена в виде спирально витой ленты с зазором между витками. Поверхности спирально витой ленты могут быть расположены по геликоидам, шаг которых меньше ширины ленты, а зазоры между витками зафиксированы закрепленными в них мерными прокладками. Спирально витая лента может быть выполнена с антикоррозионным, антпабразивным защитным покрытием.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с центральным расположением пылеподающей трубы, общий вид; на фиг. 2 — вариант конструкции устройства для подачи сыпучих коакспально соплам многоструйной головки; на фиг. 3 — пылеподающая газопроницаемая труба.

Устройство состоит из корпуса 1 с газовым трактом 2, в котором размещена газопроницаемая пылеподающая труба 3, и многоструйной головки 4 с соплами 5.

Газопроницаемая пылеподающая труба выполнена в виде спирально витой, например, зо металлической ленты, образующей цилиндри608838 ческую или геликоидную поверхность с зазором между ее витками, образованным закрепленными между ними мерными прокладками 6.

При выполнении спирали по геликоиде обеспечивают частичное (например, до 0,5 ширины ленты) перекрытие ее витков, причем зазоры, сообщающие внутреннюю полость пылеподающей трубы с газовым трактом, направлены встречно к движению газа в нем.

Зазор между витками ленты фиксируется установленными в нем мерными прокладками таким образом, что при вертикальном положении пылеподающей трубы он одинаков со всех сторон; при горизонтальном положении он в нижней части больше, чем в верхней; при изгибах он на наружном радиусе закругления значительно больше, чем на внутреннем.

Ширина ленты, величина перекрытия витков и зазоров в каждом случае определяются расчетом с учетом положения пылеподающей трубы, скорости и плотности газовой взвеси, разности давлений и скоростей в газовом и пылеподающем трактах, радиусе изгиба последнего.

Работает устройство следующим образом.

Подготовленную газовую взвесь сыпучих материалов подают в пылеподающую трубу.

Часть движущегося по газовому тракту газа проникает через зазоры между витками ленты, образующей пылеподающую трубу, создавая на ее внутренней поверхности защитный газовый слой, препятствующий контакту твердых частиц взвеси со стенками пылеподающей трубы и соответственно абразивному износу последних. Поступающий в пылеподающую трубу газ также снижает плотность газовой взвеси сыпучих материалов и увеличивает скорость движения до величин, соизмеримых со скоростью движения газа в газовом тракте.

Количество проникающего из газовоготракта в пылеподающую трубу газа и эффективность защитного газового слоя у внутренних стенок пылеподающей трубы регулируют изменением величины зазора между витками.

При изгибах пылеподающей трубы зазоры и газовая защита на внутреннем радиусе изгиба, не подверженном абразивному износу, минимальны, а на внешнем радиусе, наиболее интенсивно истираемом, максимальны.

Предлагаемое устройство позволяет повысить технологичность, надежность и стойкость

10 конструкции за счет возможности большого выбора материалов, например стали, для изготовления газопроницаемой пыл еподающей трубы и регулировки плотности защитного газового слоя (зазоров между витками) для

15 обеспечения ликвидации абразивного износа при ее эксплуатации.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи газа и сыпучих

20 материалов, содержащее корпус с газовым трактом, в котором размещена пылеподающая газопроницаемая труба, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, 25 пылеподающая труба выполнена в виде спирально витой ленты с зазором между витками.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхности спирально витой ленты расположены по геликоидам, шаг которых меньше ширины ленты, 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зазоры между витками зафиксированы закрепленными в них мерными проклад35

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отл и ча ющ е е с я тем, что лента выполнена с антикоррозионным, антиабразивным защитным покрытием.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 247337, кл. С 21С 5/48, 17.05.67.

2. Авторское свидетельство СССР № 280502.

45 кл. С 21С 5/48, 11.12.68.

608838

Составитель Ф. Савицкий

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 682/3 Изд. ¹ 426 Тираж 734

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5