Устройство для подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок

 

1.l; 1

СОюз Сбветскии

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (alii 614883

ЙЗОБРЕТЕЙ Ия (61) ДOIIQ. IHIIT8. IbHое K авT. cвHд-в/в (22) Заявлено 08.12.75 (21)2196066/22-02 (5() M. Кл с прнсоединениеит заявки ¹ (23) Приоритет

В 22 Q 11/10

Гасударствеиный ксмитет

Саавта Мивиатроа СССР аа делам извбретеиий и открытий (43) Опубликовано15 07.78 Бюллетень ¹ 26 (53) УДК 621.746.24 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.06.78 (72) Авторы изобретении

A. И. Чижиков, Б. H. Мангасаров, В. Е. Гирский, Б. И. Сахнов, Ф. N. Мурасов и В. А. Тетюев (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В

КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО

Л ИТ ЬЯ 3АГОТОВОК

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, на машине непрерывного литья заготовок для подачи расплавленнэго металла в кристаллизатор.

Известно устройство для разливки металла, содержащее плиту иэ спрессэваннэго защитного материала, опускаемую на поверхность жидкого металла и предохраняющую егэ br окисления 111.

Недостатком устройства является налиЧие в материале плиты флюоридов, нитратов и термореактивной синтетической резины, которые при высоких температурах разлагаются,с выделением вредных летучих

t веществ, чтэ не позволяет использовать устройство для получения слитков из качественных сталей.

Известно также устройство для подачи металла в кристаллнзатор машины непрерывного литья заготовок, содержащее раэ.ливочный стакан, свободно вставленный в центральное огверс:тие огнеупорной плиты, размещенной с зазором в крисгаллизаторе $2).

Однако вследствие примораживания плиты к корочке формируемой заготовки, на поверхности последней возникают утяжины и другие дефекты поверхности.

Недостатком устройства является также низкая стойкость плиты.

Кроме того, в случае подачи на поверхность защитно-смаэываюшей смеси имеет место либо ее повышенный расход (при размере зазора между плитой с кристаллиэатором больше оптимального), либо зависание смеси (при размере зазора меньше оптимальной величины), вследствие чь

ro ухудшаются условия смазки кристаллиэагора и качество поверхности заготовок.

Цель изобретения - повышение качества поверхности заготовок эа счет предотвращения примораживания плиты к корочке заготовки и оптимизации количества зашитносмаэываюшей смеси, поступающей в зазор между плитой и стенкой кристаллизатора.

Для этого в предлагаемом устройстве толщина плиты составляет 0,2-0,4 or наиме;ьшего размера пэперечного сечения крисгаллизатора, а величина зазора между плитой и стенкой кристаплизатора равна

0,2-0,5 or толщины плиты, при этом на верхней кромке плиты выполнена фаска, расположенная под углом 15-40" к степке кристаллизатора, и составляющая 0,2-0,5 от толщины плиты

Огнеупорная плита вьпголнена из пресСованной каолиновой ваты.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

ip

Устройство состоит из сталеразливочного ковша 1, воронки 2 и разливочнor о стакана,3 для подачи металла в кристаллиза тор 4. На стакане 3 см он ти рован а плита 5 выполненная из легковесного огнеf 15 упорного материала, на которую засыпана заши тн о-смазывающ ая сме сь 6.

Конструкция и размеры плиты зависят

or сечения отливаемого слитка. Так толшина плиты составляет 0,2-0,4 от наимен -щ

mего разМера поперечного сечения кристаллизатора, при этом нижний предел принимается при отливке крупных слитков (приведенный диаметр равен 500 мм и более), а верхний предел при отливке слитков мень- 2

mего размера. Ширина и длина плиты определяется в зависимости or глубины ее погружения в металл и толщины затверде1

Hlea корки металла в зоне погружения плиты. Глубина погружения плиты зависит or 3p материала, из которого она выполнена.

В случае применения прессованной огнеупорной каолиновой ваты с удельным весом, равным 0,4 зазор между плитой и кристаплизатором равен 0,2 or толщины плиты, а для материалов с большим удельным весом — 0,5. Фаска, выполнен ная по всему перйметру плиты в верхней о ее части под углом 15-40 к стенке кристаллизатора, обеспечивает свободную по- о дачу смазывающей смеси в зазор между плитой и кристаллизатором и постоянный ее расход. Угол фаски определяется коэффициентом трения между смазывающей смесью и плитой и агрегатного состояния qg материала смазки.

Например, для сыпучего графитового порошка этот угол ближе к нижнему пределу, а для различных шлаковых смесей, которые нагреваются до температуры плав-. sp пения, предпочтителен верхний предел.

Так как материал плиты со стороны контакта с жидким металлом может разрушаться в процессе разливки, то для обеспечения стабильного расхода смазки фаская должна распространяться на величину, равную 0,2-0,5 толщины плиты.

Устройство работает следуюшим образом. Р— азпивку осуществляют из сталеразливочного ковша 1 через бесстопорное разливогное устройство, состоя|цее из воронки

2 и стакана 3, при этом подачу металла осуществляют в кристаллизатор 4 "под уровень" металла. Плита 5, выполненная из легк овесн or o or íåóï орн or о материала, например из прессованной огнеупорной каолиновой ваты, подвижно смонтированная на стакане 3, плавает на зеркале металла, защищая его от окисления. На плиту периодически подают смазку 6, например графитовый порошок, который равномерно поступает в зазор между плиroé и кристаллизатором.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить стойкость огнеупорной плиты с 15-30 мин до периода времени, равного продолжительности всей разливки: снизить процент слитков с утяжинами с 19 % до 1„.5-3,0 % и предотвратить зависание защитно-смазывающей смеси в зазоре между огнеупорной плитой и кристаллизатором, а также снизить ее расход.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержа цее разливочный стакан, свободно вставленный в центральное отверстие огнеупорной плиты, размещенной с зазором в кристаллизаторе, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности заготовки, толщина плиты составляет 0,2-0,4 OT наименьшего размера поперечного сечения кристаллизатора, а величина зазора между плитой и стенкой кристаллизатора равна 0,2-0,5 от толщины плиты, при этом на верхней кромке плиты выполнена фаска, расположено ная под углом 15-40 к стенке кристаллизатора и составляющая О,"-.0,5 or толщины плиты, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а юш е е с я тем, что огнеупорная плита выполнена из прессованной каолиновой ваты.

Источники информации, принятые во внимание прИ экспертизе:

1. Акцептованная заявка Японии

Nî 49- 16332, кл. 11 В 05, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 407636, кл. И 22 33 11/10, 1972.

6148 83

Составитель B. Солянин

Редактор В. Блохина Техред я. ндрейнук Корректор - Н. Ковалева

Заказ 3811/7 . Тираж 950 П одписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий м м-чБ Рачшская наб., д. 4/5