Смесь для защиты зеркала металла при разливке стали
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Соаетскин
Социалмстнм4.скин
Республик г (i i) 51543G
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 11,08.71 (21) 1691150 /22-2 (23) Приоритет - (32) 12,08.70 (31) 70043/70 (33) Япония (43) Опублнковано25.05.76.Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 05.06.76 а (51) Л4. Кл.
В 22 D 7/00
В 22 В 11/00
В 22 3 27/04
Гасударственный комнтат
Саавта Мнннстрав СССР на делам нзаарвтаннй н атнрытнй (53} УДК 669.18:621, .746.5.589 (088.8) Иностранцы (72) АвтоРы Тору Кисида, Тадаси Арикава, Carepy Мацуяма и Синобу Фукусите изобретения
Иностранная фирма
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд (Японии) (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЗЕРКАЛА МЕТАЛЛА
ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ
2,0-15,0
5,0-10,0
20,0-30,0
5.0-10,0 имеет следутоОсисва
20,0-30,0
3,0-8,0
4,0-8,0
1,05,0
0,5-1,5
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к составам смесей для защиты зеркала металла при разливке стали.
Известны смеси, применяемые для зашиты зеркала металла от окисления при разливке стали, содержащие портландцемент, плавиковый шпат, карбонат натрия, угле,родсодержащее вещество. Однако такие см си не обладают достаточными для зашиты
)зеркала металла изолирующими от окисле» ния свойствами
Цель изобретения - улучшение изолиру- ющих свойств смесей, предназначенных для 15 защиты зеркала металла от окисления при разливке сталя.Это достигается тем, что смесь, содер» жащая портландцемент, плавиковый шпат, карбонат натрия, углеродсодержащее в - 20 щество, дополнительно содержит летучую, золу и силикофторяд натрия при следующем соотнщленнн компонентов, вес. %:
Портландцемент Основа
Плавиковый шпат 20,0-27,0 И
Карбонат натрия
Углеродсодержащее вещество
Зола летучая
Силикофторид натрия
При этом летучая зола щий состав, вес. %:
Окись кремния
Окись алюминия
Закись железа
Окись кальция
Окись магния
Трехокись серы
Потери при прокаливаник 1,0-1,5, тем» пература плавления смеси 1000-1020оС, вязкость при 1500оС 0,1-0,20пф .
Смесь предназначена предпочтительно для использования при непрерывной разливке ферритной нержавеющей стали. Смесь не оказывает отрицательного влияния на расплавленную сталь и обладает вязкостью, необходимой,как перед началом1за-. твердевания стали, так и после ев затвер
: девания, что обеспечивается составом
3 5
,смеси. При этом размер частиц смеси дол. жен бьггь не более 100 меш.
В указанном составе приведено оптимальное соотношение ингредиентов. Если содержание летучей зоЖ в смеси превышает 35%, то содержание Sio в ней становится настолько высоким, чго вязкость расплава увеличивается и смаэыва.юшая пленка не образуется. Если содержание летучей эолы.меньше 20%, то ко личество Si0 настолько мало, что со держание другйх ингредиентов, увеличивается, температура плавления повышается, плавкость ухудшается и заливочное сопло повреждается. Если содержание портландцемента превышает 40%, то содержание Со О становится настолько высоким, что увеличивается основность смеси, температура плавления ее становится высокой, расплавляемостьуменьшается H заливочное сопло выходит иэ строя. Если содержание портландцемента меньше 30%, то содержание Ь Ой становится настолько большим, что вязкость смеси увеличивается и смазывающие свойства смеси ухудшаются. Таким образом, указанное содержание компо нентов не должно отклоняться от приведенных выше гределов.
При расплавлении смеси часть плавико вого шпата становится источником Ca.g а другая часть остается в виде фторнсто го кальция, который должен уменьшать, вязкость смеси. В связи с этим, если со держание плавикового шпата превышает
27%, то количество Gag увеличивае гся, основность смеси становится высокой и сопло выходит иэ строя. При содержании плавикового шпата меньше, 20% его дейст вне, как расплавляющего агента, ослабля- . ется.
Силлкофторид натрия добавляется для того, чтобы уменьшпть вязкость расплава смеси. Если содержание силикофторида натрия превышает 10%, то способность полу чения смачиваюшей пленки расплавленной смеси становится неблагоприятной, Если содержание силикофторида натрия меньше
5%, то эффект уменьшения вязкости смеси е отсутствует.
Кокс, графит, уголь добавляются как источники углерода, который необходим
1 5430 ,для того, чтобы смесь обеспечивала полу" ние восстановительной атмосферы и предо вращение увеличения Fe0 в расплаве путем предотвращения окисления расплав° ленной стали и выделения ею тепла. Если содержание указанных углеродсодержаших соединений превышает 10%, то углерод попадает, вероятно, в расплавленную сталь, и д частично образуется низкоуглеродистая .сталь, Если содержание в смеси углеродсодержаших веществ меньше 5%, то,вос становительная способность смеси настоль ко ослабевает, что не может предотвра; шаться образование Ve0.
Приготовленная смесь постепенно подается на зеркало расплавленной стали, эа» ливаемой с фиксированной высоты через щюмежуточный раэлнвочный ковш. Расход смеси составляет 1 кг на 1 т расплаиленноч стали в слябах и 1-2 кг на 1 т рас плавленной стали в крупных заготовках.
Формула изобретении .г.
1, Смесь для защиты зеркала металла при
3й разливке стали, включающая портландце» мент, плавиковый шпат, карбонат натрия, углеродсодержашее вещество, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью улучшения изолирующих свойств от окисления, ® 1она дополнительно содержит летучую золу ° и силикофторнд натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %;
Портландцемент Основа
Плавиковый шпат 20,0-27,0
® Карбонат натрия 2,0-15,0
Углеродсодержащее вещество 5,0-10,0
Зола летучая 20,0-35,0
Силикофторид натрия 5,0-10,0
2.Смесьпоп. 1, отличающа я с я тем, что летучая зола содержит,. вес. Ъ:
Окись кремния ° Основа
Окись алюминия 20,0-30,0
° Е Закись железа 3,0-8,0
Окись кальция 4,0-8,0
Окись магния 1,0-5,0
Трехокись серы 0,5-1,5
Потери при прокалива-. в
1,0-1,5
Составитель И, Куннцкая
Редактор Т. Фадеева,Техред А. Демьянова Корректор H. 8угако
Заказ 1391/112 Тираж 1002 Подписное
llHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам. изобретений и открытий
113035,-МОсква,, Ж»35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
